微波化工干燥设备

主要应用在：玻璃纤维、化工原料、淀粉草酸钴、纤维素、甘露醇、氢氧化镍、钴酸锂、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化钙、活性碳、氧氯化锆、氧化锆、氢氧化锆、碳酸锆、正硫酸锆、碳酸锆铵、硅酸锆、碳酸锆钾、黑碳化硅粉、碳化硅微粉、绿碳化硅微粉、轻质碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、碳酸锶、碳酸钡、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、硫酸镍、氢氧化锂、氢氧化镍、氯化钡、氯化钾、氯化钙、碳酸锂、硫酸锌、油性油墨催干剂、水性油墨交联抗水剂、可膨胀石墨、各种陶瓷氧化锆、纳米氧化铁、正温度系数（PTC）热敏材料陶瓷元器件及蜂窝式PTC元器件等。也广泛应用于食品、医药、木材、化纤、玻纤、石油、化工、橡胶、陶瓷、造纸、粮食、干果、饮料、海鲜、金融、环保、纺织等领域的开发应用及成套设备的生产制造。其各项主要技术指标居于国际先进水平    济南越弘微波

越弘微波脱硫技术是废旧橡胶资源再生利用的新技术，在产业化开发方面尚有许多问题需要解决，例如胶粒在脱硫时吸收微波能的多少与胶粒的成份和颗粒大小有关，如何控制微波辐照时间和功率，保证脱硫均匀一致对产品的质量至关重要。微波脱硫法与动态脱硫法相比有许多优点，例如：

1、不需使用再生促进剂和软化剂，可以生产无味再生胶，生产中无污染物排放，具有很大的社会效益；

2、胶粒在脱硫过程中吸收微波能从内部升温，能量利用率高、升温快、脱硫时间短，节省能耗；

3、脱硫过程是连续自动化过程，工人劳动强度低，生产环境洁净；

4、再生胶性能好，在橡胶配方中的掺用量比常规再生胶可增加15%左右。

微波橡胶硫化实用的基本工艺流程为：从挤出机挤出的成型品通过输送带或辊道传送，进入微波硫化装置，在此处橡胶迅速升温到硫化温度，然后进入二次硫化的热风槽，橡胶在热风槽内一定温度下，保持一定时间，即完成该产品的发泡及硫化过程。此时如果不用热风槽，硫化全在微波槽中进行，则太浪费能量，而与热风槽结合起来，就比较经济。

微波橡胶硫化生产线的组成包括挤出机、高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却段、牵引机、裁断机、打孔机等组成。

挤出机：用来把橡胶原料挤压成需要的形状和结构，挤压成型的橡胶分为单层橡胶（海绵或实芯胶）、二层复合橡胶（海绵和实芯胶）、三层复合橡胶（钢芯、海绵和实芯胶）、四层复合橡胶等，对应不同的橡胶种类和规格所使用挤出机的结构和性能也有所不同。

高温定型设备：主要用来把刚挤压成型的橡胶采用高温迅速将其表面硫化定型，防止其变形或与输送带粘连而破坏其表面。

微波硫化设备：利用微波加热速度整体加热到硫化所需要的温度，这一过程只需要几十秒到一两分钟的时间。

热风硫化设备：使橡胶条保持在硫化所需要的温度范围内继续硫化。

冷却段：用来把橡胶条冷却到可进行裁断收集等操作的温度。

牵引机：提供橡胶条前进的动力。

以上只是硫化一般橡胶条的基本配置。当硫化带骨架的橡胶条时，在挤出机的前段还配有钢芯供给设备，在后段根据需要有时还配有打孔机、钢芯成型机等设备；当硫化非条状连续式产品时不需要裁断机。