微波烧结设备技术的特点

   1、整体加热    微波加热是将材料自身吸收的微波能转化为材料内部分子的动能和势能，热量从材料内部产生，而不是来自于其他发热体，这种内部的体加热所产生的温度梯度和热传导方式与传统加热不同。在这种体加热过程中，电磁能以波的形式渗透到介质内部引起介质损耗而发热，这样材料就被整体同时均匀加热'而材料内部温度梯度很小或者没有，因此材料内部热应力可以减小到低程度'即使在很高的升温速率( 500-600℃/min)情况下，一般也不会造成材料的开裂。    2、选择性加热    对于多相混合材料，由于不同材料的损耗不同，因此材料中不同成分与微波的吸收耦合程度不同，热效应不同，产生的耗散功率也不同，可以利用这点来实现微波能的聚焦或试样的局部加热从而实现对复合材料的选择性烧结'以获得微观结构新颖和性能优良的产品，并可以满足某些陶瓷特殊工艺的要求’如陶瓷密封和焊接等。     3、降低烧结温度    在微波电磁能的作用下，材料内部分子或离子动能增加，降低了烧结活化能，从而加速了陶瓷材料的致密化程度，缩短了烧结时间，同时由于扩散系数的提高，使得材料晶界扩散加强，提高了陶瓷材料的致密度，从而实现了材料快速烧结。因此，采用微波烧结，烧结温度可以低于常规烧结且材料性能更优并能实现一些常规烧结方法难以做到的新型陶瓷烧结工艺，为高技术新陶瓷的大规模工业化生产开辟新的途径。例如，在1100℃微波烧结AL203型陶瓷1h材料密度可达96%以上，而常规烧结仅为65%。    4、改善材料性能由于材料的自身吸热，提高了加热效率，易获得2000qC以上的高温，仪缩短了烧结时间，而且可以改善烧结体的显微结构，提高材料性能。例如，陶瓷材料的韧性是一个重要指标，提高陶瓷材料韧性的有效途径之一无疑是降低晶粒尺寸，即形成细晶粒结构，由于微波烧结速度快、时间短、温度低，因而，这是形成细晶或超细晶陶瓷的有效手段之一。    5、易控制性和无污染微波加热过程中热源可以很容易地被切断和接通。体现了节能和易于控制的特点。同时，微波热源纯净，不会污染所烧结的材料，能够方便地实现在真空和各种气体氛围及压力下的烧结。除了电磁辐射污染外，基本不造成环境污染。   6、微波烧结的工艺特点微波烧结设备的原理是利用微波炉电磁场与材料的相互作用，因此烧结工艺与具体的微波装置和每一种材料本身性能相关：对于介电损耗高又不随温度剧烈瓷材料，在室温时介电损耗较低，加热一旦超过临界温度，材料的介电损耗急剧增加，升温就毫不困难。增加输入功率来提高电场强度的办法会受到腔内出现电弧现象及空气击穿电离等因素的限制。

微波辐射固化原理

如前所述，微波辐射可以使用材料温度升高，因此，直观来看，微波辐射固化的原理就是利用微波辐射产生热量，使温度升高而发生固化反应。这就是所谓的微波“致热效应”。相对于常规的加热方式，微波是一种内加热，具有加热速度快、温度均匀、无滞后效应等特点，因此能加快固化速度。也有观点认为，微波对化学反应作用非常复杂的，一方面使是反应物分子吸收了微波能量，提高了分子运动速度，致使分子运动杂乱无章，导致熵的增加；另一方面微波对极性分子的作用，迫使其按照电磁场作用方式运动，导致了熵的减少。因此，微波对化学反应的作用激烈时不能仅用微波致热效应来描述的。微波除了具有热效应外，还存在一种不是温度引起的非热效应。微波作用下的有机反应，改变了反应动力学，减低了反应活化能，甚至有学者认为微波非热效应对反应的加速作用可能起了决定作用，微波降低了反应的活化能。

化工原料微波干燥设备适用粉状，颗粒状和块状物料外，如果有其它化工材料需要烘干，不管是要求高温烘干还是低温烘干，都可按要求定制。广泛应用于药品工业、食品工业、调味品行业、农副产品行业、石油化工行业、环保行业（污水、污泥、医疗废弃物等）、建材行业、橡胶制品行业、陶瓷行业、纺织印染行业、纸制品行业、工艺品行业等,设备运行稳定、节能高效。

化工原料烘干机根据不同材料特性，不同烘干要求和烘干产量定制设备。由于化工的产品品类多，涉及范围广，材料特性的区别明显，烘干设备所以也很难进行系统化的归类。所以暂且以烘干的物料外观形状来分类。

化工原料微波干燥设备的用途:专业的为化工企业量身定做，解决化工企业干燥问题。

化工原料微波干燥设备特点:微波加热也是一种新型的加热方式。不需要燃料，不需要锅炉,无污染，无能耗，不需要热传导，加热均匀，物料内外同时的提温，干燥速度奇快，对含水量在35%以下的化工产品，干燥速度可缩短数百倍。加热时，微波能直接的作用于介质分子转换成热能，由于微波也具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热的速度非常快，同时不管物体的任何形状，由于物体介质内外同时加热，物料内外温差小，加热均匀，不会产生常规的加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。