脱硫石膏烘干机的所需热能的燃料主要有三种：煤、天然气和重油。国外石膏板厂所用的烘干机主要采用天然气和煤作为燃料。这类燃料品质稳定，燃烧时不产生污染石膏板的灰渣，因此可直接加热脱硫石膏烘干机风室中的空气，系统热传导过程中惯性小，输入和输出参数少，升温和降温过程都比较迅速，热交换过程中热损失小，因此系统的自动控制采用传统的控制方法就能达到很好的效果。

瑞元机械脱硫石膏烘干机主要特点：

1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、脱硫石膏烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

3、脱硫石膏烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

4、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

电厂出来的脱硫石膏可以直接制球运往水泥厂作水泥缓凝剂来使用。只有纯净的脱硫石膏才对水泥的缓凝效果更好。从电厂出来的脱硫石膏通常含有较多杂质，常见的如：氧化铝、氧化硅、焦炭、烟灰、碳酸钙、碳酸镁、铁化合物、微量元素、放射性元素等其他杂质。不加处理直接制成球后都会对水泥有一定的影响。

如果需要避免其对水泥的影响，就需要在制球之前对脱硫石膏中的杂质适当处理。当氧化铝或氧化硅存在较大颗粒时就会影响脱硫石膏的耐磨性，而粗颗粒在降低脱硫石膏烘干机工作效率的同时，还更加损耗设备，减短设备使用寿命，通常需使用立式粉碎机对粗粒物料进行5mm以下的粉碎。碳酸钙和碳酸镁会提高石膏浆的pH值，当pH值大于8.5时会影响石膏之间的粘结性。因此应该将脱硫石膏中的碳酸钙和碳酸镁含量控制在1.5%之下。但适当碳酸钙和碳酸镁的存在可以消除脱硫石膏中的焦炭和烟灰。另外，脱硫石膏中铁化合物的含量需控制在0.15%以下。其他微量元素及杂质在极其微少的情况下可不予考虑。