钢桶顶冲压成形原理和钢桶的冲裁成形原理,建宏介绍更具体
一、钢桶冲压成形主要有冲裁和拉伸两种成形。常见于桶底和桶顶、以及桶盖、密封器、
桶件等零件的生产工序中。
二、冲裁也称落料,其过程分为三个阶段,即弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段
1、弹性变形阶段
当冲头接触板料后,开始压缩材料,并使材料产生弹性压缩,拉深与弯曲等变形。这
时凸模冲头略挤入材料,材料的另一侧也略挤入凹模洞口。随着冲头继续压入,材料内的应
力达到弹性极限。此时,凸模下的材料略有弯曲,凹模上的材料则向上翘,间隙越大,弯曲
和上翘越严重。
2、塑性变形阶段
当凸模冲头继续压入,压力增加,材料内的应力达到屈服阶段。这时冲头挤入材料的
深度逐渐增大,即塑性变形程度逐渐增大,材料内部的拉应力和弯矩都增大,变形区材料硬
化加剧,冲裁变形力不断增大,直到刃口附近的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时,冲裁
变形力达到很大值。材料出现微裂纹,说明材料开始破坏,因而塑性变形阶段告终。由于存
在冲模间隙,这个阶段中除了剪切变形外,冲裁区还产生弯曲和拉深,显然,间隙越大,弯
曲和拉深也越大。
3、断裂分离阶段
凸模冲头仍然不断地继续压入,已形成上下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸,像楔形那样地发展,当上下两裂纹相遇重合时,材料便被剪断分离
渗漏钢筒的的修补问题——钢桶的应急修补方法
(1)环氧树脂补漏法
先配好补漏胶,再添入桶身接缝中,晾干即可,但适用范围要注意。
(2)辊轮再次压紧法
必须返厂,采用较小尺寸槽形的辊轮,再在封口机上滚压一次,可减少 80%以上的漏桶
模具翻边工艺内容详细的介绍
先由液压传动油缸(或气压传动气缸)拨桶机构将桶身拨入翻边机内初定位,然后压
模顶杆在液压缸的作用下向中间移动, 当压模头部进到桶两端时, 由压盘的锥形斜面对桶身进行精定位,
定好位压模进到中部使两盘将桶身夹紧, 接着桶身边缘在液压力的作用下沿压模圆弧曲线面向外翻移,
当翻边宽度达到工艺要求时, 桶身翻出的边缘被压模外圈限位台阶顶死,模具内移受到较大的阻力。当压模受到阻力,即液压力达到设定压力时,电磁换向阀换向,液压缸返回,使压模从桶身内快速退出。拨桶装置立即将翻好边的桶身拨出翻边机。模具翻边的主要优点是效率高,质量好,设备结构简单,体积小。采用液压传动不仅使机构缩小,也使翻边获得了较大的作用力。更主要的是以压力的大小来调定桶身的翻边程度,使每个桶身(不论桶身的长度有何误差)
,翻边宽度总能保证。如果采用机械传动由于传动位置只能调成定值,但桶身的长度总有一定公差,故不能得到满意的效果,可能出现翻边宽度不够或超过的缺陷。模具翻边的缺点是翻边过渡圆弧不能太小,因为圆角太小不易成形,且翻边阻力大,压模圆弧部位易损坏。另外,翻边与桶身的夹角不易翻成直角边,一般情况下,翻边角度在90°~120°之间。