钢桶涂装烘干技术及工艺问题——关于炉温及通风问题

加热钢桶时，大多在钢桶升温的过程中伴有有机溶剂脱出，挥发物对远红外线有强烈的

吸收作用，会大幅度地降低加热效率。炉内有机挥发物过多也会影响加热质量，当超过极限

浓度时还有引燃的危险， 因此应设置通风系统排放有害气体。 适当加大炉内气体流动性还可帮助有机溶剂分子从钢桶表面逸出并减小炉内上下温差。

因为远红外加热是靠辐射加热的，加大炉内空气流动对钢桶的加热影响不大，由于炉内

有机溶剂能及时换出，加速了漆膜的干燥。试想当内部有机溶剂因通风不良不能换出时，就

相当于在蒸笼中馍馍，温度再高馍馍也不会干。

桶底顶生产工艺方法之压力机的详细介绍

      冲压设备通常有三种类型，即曲柄压力机、螺旋压力机和液压机。钢桶生产中最常用

的是曲柄压力机。曲柄压力机是由机身、传动系统、离合器、制动器、曲轴滑块机构和下部

拉伸垫等部件组成的。曲柄压力机工作时，电动机通过飞轮驱动曲轴旋转，曲轴轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距 r。连杆是连接曲柄和滑块的零件。连杆用轴承与曲柄连接，连杆与滑块的连接是通过球头铰接的。因此，曲轴旋转时就使滑块作上下的往复直线运动，这就是曲柄-连杆机构。 这机构不但能使旋转运动变成往复直线运动，还能起力的放大作用， 即增力作用，使滑块在最下位置时产生很大的压力。

      冲压模具的上模固定在滑块的下平面上，下模固定在工作台板的平面上，因此，滑块每上下运动一次就完成一次冲压动作。虽然滑块的往复直线运动是由曲柄的回转运动促成的， 曲柄也是匀速的转动，但是滑块在其行程中各点的速度是不一样的。 在滑块向下行程时，滑块在上死点的速度等于零。滑块继续向下运动，其速度就增加到某一个很大值，到达下死点时，其速度又重新降至零。在向上行程时和向下行程时一样，滑块的运动速度重复由零至31极大再由极大降至零这个范围内变化。

桶顶底生产线

1、半自动生产线

下料→落料成形→冲孔翻边（大口）→冲孔翻边（小口）→螺圈锁合（大口）→螺圈

锁合（小口）→预卷喷胶。

2、全自动生产线

开卷→校平→落料成形→冲孔翻边（大小口同时）→螺圈锁装（大小口同时）→预卷

喷胶