煤泥烘干机针对煤泥的特征在工艺流程上与其它的烘干机设备有所不同。首先煤泥作为煤炭生产的附属产品，其具有一定的湿粘性，这种特性给我们的干燥处理带去了很大的麻烦，为了避免煤泥粘结抱团所导致的干燥不充分，我们对煤泥烘干机的抄板进行了特别的改造 ，进行改造之后的烘干筒将会更加容易的分散粘结的煤泥，使得煤泥顺利的进行到下一个工作区域。另外我们还在烘干筒内部安装了清扫装置，湿煤泥在此区会被抄板抄起形成料幕状态，当物料落下时易形成粘结滚筒壁的现象，这时清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料。清扫装置不但对具有清扫作用而且对于物料团球结块也起破碎作用，这样便有效的增加了热交换面积，提高了煤泥烘干机的干燥速率。 

 煤泥烘干机工作原理

 煤泥烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。

 煤泥烘干机主要特点

1.物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。

2.烘干机筒体自我保温热效率高达80%以上

3.此烘干机燃料可适用煤、油、汽等

4.该烘干机可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。

5.出气温度低，除尘设备使用时间长。

  煤泥烘干机烘干作业中，充足的热量和稳定的温度是保证煤泥烘干设备高效运行的关键因素。然而，在实际生产过重，受到各种外界因素的影响，煤泥烘干机在烘干的过程中难免会出现各种各样的问题，煤泥烘干设备局部温度过高就是其中常见的一项。那么，造成煤泥烘干设备局部温度过高的原因有哪些呢？

 1、煤泥进料量波动。在煤泥烘干作业进行时，如果工作人员对煤泥烘干设备的进料量不能做到匀速均匀，而是忽大忽小，就很容易打乱煤泥烘干设备的正常工作状态。比如，当进料过多的情况下，不能做到及时添加燃煤量，或者进料量突然减少，而不能及时减煤，使煤泥烘干设备出现短期断料现象，就很容易导致煤泥烘干设备局部温度过高。

 2、粘壁堵塞。由于煤泥原料中的水分粘性较大，在对其进行烘干处理的时候，很容易出现粘壁堵塞的现象。当煤泥烘干设备内出现物料堆积、形成粘壁堵塞，就会造成烘干筒内通风不畅、热风未能被引至筒尾，进而造成集料部分温度过高。

 3、引风机风力不足。如果煤泥烘干作业中，引风机的风力不足，就会造成烘干筒内热***动不畅，使筒内温度分布不均，从而造成煤泥烘干设备局部温度过高、部分温度过低的情况发生。

 4、筒体磨损严重。当煤泥烘干设备长时间使用后，物料长期与筒体摩擦造成部分筒体过薄，这样，就会使过薄部分的温度相对较高。