任何机械设备的改造都需要一定的过程，那么煤泥烘干机首先我们对其进料管的角度进行了一下合理的调整，在不影响进料顺畅的情况下，把下料筒提高，使其上端不与烘干机挡料圈接触为参照标准，但其伸入烘干机筒体内部的部分不易过长，这里我们以一个200mm的数据为标准，防止前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体。那么为什么要把下料筒提高呢？下料筒的提高对于气流的通常具有很好的作用，同时又可预防溜管烧坏，使得烘干物料在筒体内部下落形成料幕，与高温气体直接接触，有效提高热交换率。我们还可以将烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，制作材料可用厚6mm的钢板，进行焊接时使三角形筋板的短直角边高度与进料端挡圈同高度，三角形筋板的长直角边与烘干内筒焊牢，是整体的焊接效果形成一个锥形进料器。这样做的目的是：减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

   现代科技技术使我们的生活用电变得更加的方便快捷和安全，电像水一样逐渐成为我们生活当中不可或缺的部分。煤泥烘干机设备的出现，使煤泥的利用价值迅速提高，为工业的发展提供了还很大的便利。但这其中也存在着安全隐患，最重要的是煤泥烘干机的电机一旦被烧坏，设备就会停止运转，电机是维持煤泥烘干机作业的主要电动力。电机的损坏对煤泥烘干机的整体作业流程都会带来极为不便维修问题。所以我们要及时的进行电机的维修，还是从根本上解决这样的问题的发生。

 经调查：经过煤泥烘干机的处理之后的煤泥产品的平均水分含量在14%左右，也就是说煤泥烘干机的脱水率可以达到47%左右，这样高效率的机械设备是我们工业生产不可多得好设备。经过实际的生产经验我们可以得到当煤泥的水分含量低于14%时，会因产品水分过低，导致扬尘严重；而当水分高于16%时，煤泥成品中会有明显的大颗粒物料。实际生产过程中，烘干后煤泥水分控制在14%～16%，以10mm的颗粒为主，效果很不错。长期的煤泥烘干机生产会让我们找到烘干生产状态，根据不同的煤泥性质，这种状态要及时的转变，才能获得较好的烘干效果。煤泥脱水之后，其价值的提升会直接的影响其经济的收益，做好煤泥的烘干，会给我们带来不小的财富。