钢桶的卷封工序是在卷边封口机上进行的。目前国内外的钢桶卷边封口机类型非常多， 归纳起来有以下几种： 按钢桶的设备上卷封时的位置来分，有立式封口机和卧式封口机；按照生产效率分， 有全自动封口机、半自动封口机和手动封口机； 按照同时封口的数量来分，有单头封口机和双头封口机；按照钢桶的形状不同分，有圆桶封口机和异形桶封口机；按照封口机的传动方式可分为液压封口机和机械式封口机 。不论什么类型的封口机， 其封口部分的原理和过程都是相同的。

      主要由机座、 左右传动系统、滚轮系统、上料装置、左右导板以及液压系统和电气控制系统等组成。底座为钢板焊接结构，顶部有铸铁导轨，左右主轴箱沿导轨面滑动。主轴箱体为焊接结构，顶部装有电动机，经皮带、电磁离合制动器、齿轮的传动，使主轴间断回转。主轴前端装有顶盘，其顶端装有液压缸驱动的两道滚轮。通过头道、二道滚轮分别与顶盘接触使钢桶两端进行卷边封口。 主轴箱之进退由液压缸驱动， 并可根据需要调整接近开关的位置，以控制主轴箱的行程。。

更专业的钢桶的拉伸成形原理，

拉深成形过程如下图所示。其凸模与凹模和冲裁时不同，它们的工作部分都没有锋利

的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，原

始直径的毛坯， 在凹模端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉进凸模与凹模之间的间隙里形成拉深零件的直壁。 零件上直壁部分是由毛坯的外部环形部分转化而成的，所以拉深时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的不变形区。

卷封过程与材料的关系-——钢桶原材料的限制

我们制作钢桶，要求材料含碳量要低，塑性要好。因为这样加工性能是很好的，焊接、

冲压、胀形都容易保证质量。但是卷边就不一样了，因为卷边辊槽的大小不可能随着卷边过

程变化，卷边力要通过外围的材料逐渐传递到卷边中心去，才能把中心卷成。而材料的塑性

越好，力的传递就越困难。我们可以想象，如果钢桶的材料采用弹簧钢，像钟表的法条一样

的材料，不要说卷十层，恐怕就是二十层也很容易，因为它弹性和刚性好，通过外围的卷封

力很容易传到中心。但这是不可能的，就是因为这种材料弹性好，所以在卷封结束后，卷封

力消失的情况下，很容易又反弹回原来的状态，也就是说恢复到卷封开始的样子。这样显然

不是我们需要的。所以，我们不可能选用高弹性的材料。就目前全世界用来制作钢桶的材料

来看，我国的材料刚性极大，所以质量也较难保证。而且卷边层数没有超过七层的。据国外

有关专家的研究，钢桶卷边层数不会超过七层，显然卷封力传送不到那么远