模具工艺内容详细的介绍

   从冲模的结构来看，其主要零部件，依冲模类型不同而异。在钢桶生产中，结构比较型的冲压模具有落料冲孔模、弯曲模、落料拉深模等，桶底顶冲压成形多为落料拉深模。从工艺上分析， 落料拉深模是由一道落料基本工序和一道拉深基本工序复合而。它主要由上下模板、导柱导套、凸凹模，退料装置、挡料装置、压料装置等组成。

   组成模具的全部零件，根据其功用可以分成工艺结构零件和辅助结构零件两大类。工艺结构零件直接参与完成工艺过程并和坯料直接发生作用，包括：工作零件（直接对毛坯进行加工的零件） 、定位零件 （用以确定加工中毛坯正确位置的零件）、 压料、 卸料及出料零件。辅助结构零件直接参与完成工艺过程， 也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善的作用，它包括：导向零件（保证模具上下部分正确的相对位置）、 固定零件 （用以承装模具零件或将模具安装固定到压力机上） 、紧固及其他零件 （连接紧固工艺零件与辅助零件）。

更详细的钢桶封闭器螺圈压合工艺原理介绍

旋螺型封闭器的螺圈是与桶顶压合锁装的。先在桶顶上冲孔、压形、翻边，然后把螺圈放于桶顶孔中，在压力机上进行压合。这种压合的方法是一种卷缘工艺，就是将螺圈拉深件边缘卷成一定形状的一种冲压方法。如下图所示，当压合模具逐渐下压时，螺圈垂直边缘逐渐卷成圆弧形的过程，当圆弧形包住桶顶的翻边直壁时，就完成了桶顶与螺圈的锁装（压合） 。这里的压合锁装，其目的是把螺圈固定在桶顶上，所以它的密封性并不重要，因为螺圈与桶顶之间的密封，主要是靠螺圈上的垫圈来实现的。压合的另一个目的，是要给垫圈一定人挤压力，使其产生弹性变形，填满螺圈与桶顶之间的缝隙。

关于密封胶的施工及要求

1、湿胶和干胶问题。

2、钢桶卷封用密封填料，俗称密封胶，当钢桶底顶与桶身卷封时，填入卷边缝隙中起密封作用。由于钢桶卷封后，卷边部位有一定的刚性回弹，回弹使原本卷紧的卷边出现了缝隙。所以，用密封填料填充卷边缝隙，能有效地提高钢桶的抗渗漏能力。钢桶生产及使用对密封填料有以下几项要求：

      相容性。由于钢桶的用途很广，盛装的货物各种各样，所以要求密封填料对各种

内盛物有一定的相容性。如果某种内盛物与密封填料不相容，则可能产生化学反应、浸蚀，从而破坏了填料的密封性能，使内盛物变质或改性。

     高温稳定性。由于目前大多数制桶厂家的钢桶涂装工艺均采用烘干炉干燥，炉内温度有的高达 200℃左右，钢桶表面温度更高，在此温度下密封填料变稀流淌或焦糊变质，均会影响其密封性能。

     较高的固份含量。由于它是密封填料，不同于单纯的粘接胶，如果固份含量低，则干燥后体积减小，使缝隙不能有效地填满，从而影响其密封性。

     较好的粘接性能。大多数制桶厂的生产工艺都有桶底、顶预卷喷胶工序。如果胶与桶底顶预卷边的粘接力不强，则在卷边刚开始时，桶底顶与桶身翻边产生相对滑动，把预卷喷上的胶蹭掉，有时掉在外边，有时掉入桶内。