模具翻边工艺内容详细的介绍

先由液压传动油缸（或气压传动气缸）拨桶机构将桶身拨入翻边机内初定位，然后压

模顶杆在液压缸的作用下向中间移动， 当压模头部进到桶两端时， 由压盘的锥形斜面对桶身进行精定位，

定好位压模进到中部使两盘将桶身夹紧， 接着桶身边缘在液压力的作用下沿压模圆弧曲线面向外翻移，

当翻边宽度达到工艺要求时， 桶身翻出的边缘被压模外圈限位台阶顶死，模具内移受到较大的阻力。当压模受到阻力，即液压力达到设定压力时，电磁换向阀换向，液压缸返回，使压模从桶身内快速退出。拨桶装置立即将翻好边的桶身拨出翻边机。模具翻边的主要优点是效率高，质量好，设备结构简单，体积小。采用液压传动不仅使机构缩小，也使翻边获得了较大的作用力。更主要的是以压力的大小来调定桶身的翻边程度，使每个桶身（不论桶身的长度有何误差）

，翻边宽度总能保证。如果采用机械传动由于传动位置只能调成定值，但桶身的长度总有一定公差，故不能得到满意的效果，可能出现翻边宽度不够或超过的缺陷。模具翻边的缺点是翻边过渡圆弧不能太小，因为圆角太小不易成形，且翻边阻力大，压模圆弧部位易损坏。另外，翻边与桶身的夹角不易翻成直角边，一般情况下，翻边角度在90°～120°之间。

胀锥（胀方）成形工艺内容详细的介绍

    锥形桶是近年来在国内发展起来的新产品， 目前最典型的锥形桶有 20 升方便桶和215 升开口锥形桶。锥形桶的成形桶身展开是一个扇形，以前小批量生产的锥形桶，板材按扇形下料，不仅模具复杂、易损、冲压设备庞大，而且不利于大批量生产，故现在多采用胀锥法生产。胀锥法生产的工艺方法是：下料时按锥形桶小头直径展开，裁剪成长方形条料，经缝焊成为圆柱形桶身，再把桶身内套在一个胀锥模具上，模具通过液压机油缸顶入后胀开，桶身一次胀成。在大批量生产中，大多利用专业设备——胀锥机进行桶身胀形生产，生产效率较高。一般胀锥机立式的较多，也有制成卧式的，以液压传动方式控制，并由油缸作为胀锥执行机构

渗漏钢筒的的修补问题——钢桶的应急修补方法

（1）环氧树脂补漏法

先配好补漏胶，再添入桶身接缝中，晾干即可，但适用范围要注意。

（2）辊轮再次压紧法

必须返厂，采用较小尺寸槽形的辊轮，再在封口机上滚压一次，可减少 80%以上的漏桶