钢桶生产工艺流程详细的介绍

      采用卷板生产钢桶需采用开卷、校平、定尺下料的工艺流程，这是目前国内最为先进

的下料生产工艺。对于采用平板料生产的企业， “卷板开卷校平下料”工序就只是下料这一项。采用半自动缝焊机生产桶身时，需要进行磨边、卷圆、点焊定位、缝焊几个工序；采用全自动缝焊机时，这些工序都合成为缝焊，即图中虚线部分的流程。桶身及桶底顶的清洗磷化工序，实际包括了除油、清洗、除锈、清洗、磷化、烘干几个工序，这是一条清洗生产线。对于不同的企业，不同的用户要求，其中的某一部分或全部都可以省略。内涂烘干工序包括了桶身内涂、桶底顶内涂、涂膜烘干几道工序，在某些企业中这也是一条生产线。图中所示内涂烘干工序位置是闭口钢桶内涂的工艺，对于开口钢桶来说，目前内涂可以在桶底与桶身卷边封口后与外涂同时进行。螺圈和螺塞的生产工艺流程中，其实 G2 和 G3/4 的封闭器稍有不同，在 G3/4 封闭器螺圈和螺塞的实际生产中，需分别加上二次拉深与精整两个环节。

卷封过程与材料的关系——钢桶卷封工艺的限制

就目前世界上先进的卷封工艺也都大同小异， 无外乎卷边辊槽型的变化和卷封速度的

不同。这种工艺方法是大批量生产极其经济的方法，也是质量成本极低的方法。如果不计较这

些，可能会有更好的方法能使卷封力传得更远，使卷边达到七层以上。但对于钢桶这个产品

来说，能做到好的七层卷边就已经足够了，如果目前卷封质量不好，那就要找找其它方面的

问题了

钢桶设备的主要容量分析，哪个更专业？

钢桶容量分为公称容量（标准容量）和实际容量。盛装不同比重的货物、不同的季节

和温度环境，安全容量都不同，公称容量只是一个基本的保证。一般情况下，实际容量比公

称容量大 5%左右。安全容量是根据钢盛装物品及环境的不同，进行科学计算得出的。这个

计算方法在《钢桶制造技术》 （专业版）有相关说明。

正确选择钢桶的安全容量，盛装合理数量的货物，是保证运输安全的基本条件。