钢桶卷封，封桶装配工艺原理介绍

钢桶卷封装配的基本原理实际上与旋转弯曲成形是一样的。工作时，先将桶底顶放于桶身两端，然后用两盘夹紧，并使桶身和桶底顶随盘一起旋转，再把卷边成形滚轮靠上去，使桶底顶和桶身边缘沿滚轮槽形曲线卷曲，当滚轮完全靠上桶身后，卷边已基本形成。最后用二道修整滚轮靠上去，将卷边压紧，并消除回弹，使卷边形成所需要的形状。开始时，头道滚轮首先靠拢并拉近桶底顶，接着压迫桶底顶与桶身的翻边逐渐卷曲并相互钩合。当沿径向进给到卷封所需值时，头道卷封滚轮便立即退出，接着二道滚轮继续沿桶底顶边缘移动。二道滚轮能使桶底和桶身的钩合部分进一步受压变形紧密封合。

按照不同的分类方法，钢桶可以分为多种类型。

1、按钢桶的容器大小分：大桶（200 升及以上） 、中桶（200 升~80 升）和小桶（80

升以下） 。

2、按钢桶的桶口型式分：闭口桶（小型口桶、中开口桶）和开口桶（直开口钢桶、

开口缩颈钢桶和开口锥形钢桶） 。

3、按钢桶的涂覆层种类分：烤漆桶、镀锌桶、电镀桶、内涂桶等。还有钢塑料复合

桶、预涂卷材钢桶、覆膜板钢桶。

4、按钢桶的材料厚度分：重型桶（1.5mm） 、中型桶（1.2mm） 、次中型桶（1.0mm）

和轻型桶（0.8mm） 。

5、按钢桶的商业用运分：运输包装钢桶和销售包装钢桶。

6、按钢桶的盛装货物危险性分：Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。其钢桶试验要求不同。

钢桶机械加工的基本原理介绍，建宏更专业

钢桶的制造技术实际上是一个综合技术的具体应用，生产过程看似简单，但它却牵涉

到许多技术领域。例如：钢板开卷校平——轧钢整形技术；桶身卷圆、翻边、胀形——金属

材料塑性变形冷加工技术；点焊缝焊——金属材料的焊接技术；桶底盖、封闭器的生产——

冷冲压技术； 桶身除油除锈——化学表面处理技术；

喷漆烘干——表面涂装技术和加热技术；

钢桶表面的图案制作——印刷技术。其中还用到诸如滚压技术、锻压技术、液压传动技术、

气压传动技术、胀形技术、自动化控制技术等等。所以说，制桶技术不是一个单独的学科，

它是多学科的综合应用。

基本加工方法分类：

1、成型。利用塑性变形原理将钢板坯板制成所需形装和尺寸的零件，其方法称为成

型。板坯的弯曲（卷圆） 、胀形、翻边和拉伸等。

2、接合。利用塑性变形原理，把分离的材料采用拼接、咬口、卷边、扣缝、焊接等

方法接合为一体，即为接合。在钢桶的卷边装配、封闭器压合等生产中正是采用这种方式。

3、分离。利用材料的塑性变形到达最后阶段会产生断裂的性质，把材料分离为两部

分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、冲孔等加工。

4、校正。用于提高零件形状、尺寸精度或表面状态，如精修、切边、校平等加工