粉煤灰烘干机的技术：近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以大限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30%。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50%-60%，可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。

     粉煤灰对环境的污染一直是我们非常重视的一个问题，在考虑如何解决这个难题的同时我们常常忽略了通过处理的粉煤灰拥有大量的使用空间这一问题。粉煤灰通常是由电厂的燃煤锅炉系统所排放的，通过不同的排放方式大致可分为干排和湿排两种。其中，干排粉煤灰可以直接作用于水泥生产，而且在水泥生产中的作用也越来越大，通常有供不应求的趋向。湿排粉煤灰本身含水量很大，无法直接用于水泥生产中，湿排粉煤灰一直是企业污染的一个重要难关。为此相应技术专家针对粉煤灰综合利用的项目，进行了全方位的项目考察，选择了合理的工艺，提出合理的设备参数，特制设备粉煤灰烘干机。

如何提高粉煤灰烘干机的烘干效率：      

      新型的粉煤灰烘干机在效率上比以往的提高了一倍，而且在节能环保方面更加注重，是新一代的烘干机产品，性价比更高，相信一经推出一定会深受客户的信赖！

　　如何提高烘干机设备的烘干效率、降低热能消耗，已逐渐引起水泥企业的普遍重视。为实现烘干系统的增产节能，进行烘干线的设计时，就要寻求烘干系统的合理配置；对已建成的生产线，则应采用新技术对烘干线进行完善配套。以下是粉煤灰烘干机改造的两大前提假设。

　　到目前为止，我国矿山烘干设备是高端装备制造业已经取得了可喜的成果。例如，新型的大型烘干设备设计、生产已经跨入先进行列。

      节能环保方案实在十二五期间需要特别注意的，所以瑞元机械在国外引进了先进的节能技术，效率产量在以前的前提下更加注重了节能减排，将机器的效率发挥到最，大的限度，满足了客户的需求。

 　  所以，新型环保节能的烘干机设备的运营成本正随着行业规模和技术进步而迅速降低。成本降低了，矿业投资者更愿意购买价格实惠、质量可靠的环保节能设备作为投产的首先选择的设备。基于这一点，环保节能型烘干机备日益显现其长远的发展优势。