我们应该如何阻止煤泥烘干机物料输送不稳定的故障呢？当我们发现烘干机物料输送量变小的时候，应当将喷煤管往外退一些，并关小排风，以减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好烘干机尾部温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。 　

    当物料的输送量较多的时候，烘干机头部会出现正压现象，与物料的输送量较少相反旋风筒出口和分解炉温度以及烘干机尾部温度会急剧下降，此时应适当降低烘干机转速，并人工减少物料输送量，开大排风，伸进喷煤管，这样做可快速提高烘干机尾部温度，并有效加强烘干物料的预烧效果。要想提高温度也可适当加煤，但一定要注意煤炭的量绝不能过多，否则会造成还原气氛，使烘干机内温度更低。当烘干机主传电机电流下降较快时，要降低烘干机转速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。当烘干机内部工况正常后，再进行加料，切记不能进料提温，这样会使烘干机的整体操作工序处于被动状态，烘干机最终干燥物料的产量与质量都不能得到保证。

 煤泥烘干机在我国是一种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。一般说的煤泥烘干机又叫转筒烘干机或滚筒烘干机，要烘干煤泥还需要什么配套设备来完成整条生产线呢？这还得具体情况具体分析，一般来说，可根据煤泥的干湿程度分为以下三种方案：

 方案一

上料机→旋切机→热风炉→烘干机→引风系统→扬料机

 方案二

上料机 →旋切机 →输送机→热风炉→烘干机→引风系统→除尘系统→扬料机

 方案三

上料机 →旋切机 →输送机→热风炉→烘干机→引风系统→除尘系统→破碎机→扬料机

 巩义市金科机械厂作为专业的烘干机生产厂家，我厂拥有专业的技术团队，从设计场地方案到设备主机、辅机的安装，全部由我厂富有丰富经验的技术人员组成的团队指导完成。整个安装调试过程流程化、制度化、专业化，完全按照客户场地实际情况进行布置，针对性强，为客户节省大量的时间。客户还可以整个安装过程进行全程跟踪，省心省力。

 关于煤泥烘干机物料粘壁一直都是煤泥烘干机面临的一个大问题，以现代科技技术虽然已经对粘壁现象进行了一定的缓解，但并未从根本上解决问题。关于粘壁现象下面我们来具体的分析一下其发生的原因。总体的概括来说，粘壁的发生主要还是烘干机操作参数的不协调造成的，主要可以从以下几个方面来分析： 

 首先是风量的变化，风量发生变化的主要原因是系统阻力的改变。烘干机在长时间使用之后，其各部分的组件会受到一定的磨损，有的还会受到一些污染变化，杂质的堵塞等。这些情况的发生都会造成系统阻力的改变，从而导致风量减小增加了粘壁的机会。另外是风机的调整，风机调整之后就会导致气流的改变，一般气流的流向对于物料粘壁的影响较大。所以控制好风机气流的变化对于调整烘干机粘壁现象的发生有很好的作用。

 最后我们要说的是烘干机的雾化效果所引起的粘壁，当雾化效果小时，就会产生较大的雾滴，大雾滴烘干速率较低，极易粘壁。对于离心式雾化机我们赢及时的进行雾化机的转速的检测，而如果是压力式烘干机就应对雾化压力和压力波动范围进行检测，观察设备是否被磨损或堵塞。