对于煤泥烘干机设备安装地点的地基的考察是对基础材料进行确定的关键点，任何一项测试工作都必须是精准无误的，只有这样烘干机生产出来的效果才能长久的坚持它自身的工作，才能够为我们带来生产效益。

   对于煤泥烘干机设备来说，对于传导热材料的选择主要十一不锈钢为主的，换热设备的换热面积则应该以不锈钢的导热系数进行计算。经过相关的技术人员根据长期的工作经验得出在选择蒸汽换热器时，不锈钢材料的选择面积要比碳钢材料大出30%左右，这是值得我们注意的。了解了关于的材料的相关性质之后，我们才能在烘干机的选材方面做的游刃有余，才能生产处更好的烘干机设备，才能是我们的产品为大多数的客户所接受和青睐。

 煤泥烘干机在正常运行当中常常会发生一些我们意想不到的机械故障，长期进行劳作的烘干机顶不住疲劳作业所带来的压力，往往会发生零件磨损以及运转不畅等现象。例如向烘干机内部输送湿物料时，输送的量往往是难以得到控制的，这种较大的输送量波动常常会给烘干机的整体作业带来极为不便的操作工序。并且直接影响烘干机的生产效率以及对物料烘干的质量问题。那么应对物料输送量不稳定的情况我们应该采取怎样的应对措施呢？ 　

 当物料的输送量较少的时候，切忌将喷煤管伸进烘干筒内，也不要开大排风、拉长火焰，这样会导致烘干机尾部温度急剧上升，随之分解炉、旋风筒的温度也会很快跟着升高。这样连续的温度提升造成的最终后果是旋风筒或下料管道出现物料粘结甚至堵塞的现象。烘干机尾部烟室和分解炉是比较容易结皮部位，一旦出现结皮现象就会使烘干机的整体系统阻力增大。最终会使烘干机的运转极为不顺畅，严重时会使烘干机的整体的系统流程崩溃。

 煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。