任何机械设备的改造都需要一定的过程，那么煤泥烘干机首先我们对其进料管的角度进行了一下合理的调整，在不影响进料顺畅的情况下，把下料筒提高，使其上端不与烘干机挡料圈接触为参照标准，但其伸入烘干机筒体内部的部分不易过长，这里我们以一个200mm的数据为标准，防止前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体。那么为什么要把下料筒提高呢？下料筒的提高对于气流的通常具有很好的作用，同时又可预防溜管烧坏，使得烘干物料在筒体内部下落形成料幕，与高温气体直接接触，有效提高热交换率。我们还可以将烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，制作材料可用厚6mm的钢板，进行焊接时使三角形筋板的短直角边高度与进料端挡圈同高度，三角形筋板的长直角边与烘干内筒焊牢，是整体的焊接效果形成一个锥形进料器。这样做的目的是：减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

　煤泥烘干机的重要考核指标是其对于物料的干燥效率，干燥效率越大，烘干机干燥的效能越高。煤泥的烘干是近年来在烘干行业刚刚兴起的一门烘干技术，这门技术对于煤泥资源的价值利用提升了一个高度。煤泥作为煤炭生产过程中的一种附属产品，其价值往往得不到充分的发挥，在国外煤泥一般会被当做废弃物进行处理，这对于煤炭资源是一种极大的浪费。近年来，我国工业的发展在科技进步的基础之上越来越蓬勃，煤炭资源的利用也逐渐上升，那么随之而来的煤炭资源紧缺问题逐渐的被人们重视起来。建设资源节约型社会一直是我们所提倡的，那么如何做到这一点，需要人们做出深入的思考。

   提高煤泥烘干机的生产模式，使其更加符合我们的生产要求，是广大烘干机厂家不断追求的目标。科技在发展，时代在进步。我们的创造水准也要紧跟时代的步伐及时进行改进，只有这样才能仅仅抓住客户的需求，在销售上赢得市场先机。

   煤泥烘干机的烘干效率，以及其运行作业的热能损耗是工业厂家普遍重视的，为符合市场运行机制，我们必须要改进煤泥烘干机的系统生产模式，对烘干线进行更加完善的配套设施。 

　提高煤泥烘干机的生产效率，降低物料粒度及保持均量给料是不错的可行方案，当物料颗粒越细，物流均匀性就越好，烘干机运行的滞阻趋势越小。另一方面当物料粒度越小时，其受热面积就越大，物料中的水分就越容易被蒸发。反之物料颗粒大时就会造成许多的生产麻烦，