机床丝杠主要由丝杠与丝母的间隙引起, 特别是普 通丝杠发生这种故障更为频繁。这是由于在程序开 始试运行时, 测定的丝杠间隙被补偿到程序中, 保证 了加工尺寸的正确性。但当机床运行一段时间后, 磨损速度变快, 丝杠传动造成的积累误差使加工尺 寸超差( 这个超差值并不固定而是随时间的推移而 逐渐变化) 。这可通过修改加工程序或重新调整丝 杠间隙来排除这类故障。 故障现象 4: 工件轴向或径向尺寸不稳定。 分析: 工件加工后, 某方向的尺寸有大或小的变 化, 没有规律, 而另一方向则稳定不变。这是由丝杠 轴向窜动造成的切削力矩的, 大小直接影响丝杠窜 动量的大小, 因此切削速度、 工件材质等因素均可影 响加工尺寸的 变化。此 时应检查 丝杠两端 的轴承 座。CW6163丝杠一根CW6163机床的长丝杠,螺纹牙型侧面已严重磨损,弯曲1.5mm,中心孔损伤。为使其达到维修标准,对其校直,修正中心孔,恢复直线度。

梯形丝杠的主要性能参数为轴向负载和转速(rpm)，这两者的关系可用压力速度(PV)曲线表示。

由于梯形丝杠在运行时使用滑动面支撑负载，因此会产生摩擦生热现象，这个过程中，滑动面也会出现磨损。PV曲线定义了负载和速度的安全运行极限。当负载增大时，必须降低转速，以防止过热和磨损；反之亦然。

这样，在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度，而在负载较大时，则丝杠需缓慢运行。需要注意的是，在不增加转速的情况下，可以通过增大丝杠的导程来提高丝杠的直线速度。这个方法可以延长丝杠的使用寿命。

为了确定所需的梯形丝杠系统的规格，必需清楚驱动负载所需的扭矩对于滑动丝杠选型很重要。只要知道滑动丝杠的效率，所需的扭矩可以轻松算出。导程越大，所需的扭矩值越大，同时丝杠的效率也会提升。

梯形丝杠的加工过程

车Tr36x6的丝杠（对普车而言）

            首先算出要加工的各部尺寸

            公称直经（d） 直经￠30不用算

            中经(d2) 公式 d2=d-0.5P

              P  螺距

           0.5 是牙顶间隙 用ac表示，1.5-5螺距牙顶间隙为0.25 ，6-12为0.5 ，14-44为1

            就可 算出中经： d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm

             牙高（h3） h3=0.5P+ac=0.5x6+0.5=3.5mm

           小经（d3） d3=d-2h3=36-2x3.5=29mm

             牙顶宽（f）f=0.366xP=0.366x6=2.196mm

              0.366为常数

把这些尺寸算出来以后，就开始车丝杠；把毛坯一夹一顶。首先把公称直经￠36车到￠36.30mm，在把丝杠两边的小轴车到￠29；车好后装一把车三角螺纹的尖刀刻线，要刻两条线，在刻线之前要调速，速度调到车螺纹的速，在挂轮，按Tr￠36x6的挂轮。挂好后，刻线，线不要刻得太深，一条线刻好以后，在进小拖板的刻度，小拖板的刻度如果是0.05每小格（每种车床的型号不用而它的刻度也不相同）。就得进44小格（因为它的牙宽为2.196）,就把牙宽刻出来了。

现在开始车丝杠，装粗加