金科机械生产的煤泥烘干机设备的筒体采用耐火材料作衬里，整体具有保温的效果，同时安装有抄板，将物料抄起来且洒向热气流中，将热空气与物料送入筒体，在筒体内进行热交换，间接降低能源的消耗，烘干机设备可以一次性将含水量高的物料烘干至成品，达到客户的理想要求，经过烘干后的煤泥可以用于多个领域，使用价值非常高。

　煤泥烘干机的密封是保证烘干机正常运行的基础安装条件。对于烘干机如何进行密封，密封的方式多种多样，今天我们来具体介绍一下，有关烘干机轴向接触式密封的优缺点：任何密封条件都不是十全十美的，我们要根据它的具体性质进行基础判定，判定我们的生产是否更加适合这种密封方式，关于轴向接触式密封也叫端面密封，这种构成方式较为简单，最简单的是构成方式是由压紧环和支撑组成。我们通常会把压紧环称为动环，支撑称为静环。环与环之间有着密不可分的联系，压紧环随烘干机的筒体进行旋转并由弹簧紧压于支撑环上，支撑环则是固定在进出料箱上，这样环环相扣使得烘干机的密封达到一个紧实的状态，这种密封是由端面在相对运动中紧密研磨啮合而达到的密封要求。另外为了确保压紧环在筒体运转中的窜动又要与支撑环紧密贴和，故压紧环与筒体是浮动安装，因而会有空隙的存在。这种空隙的存在轴向接触式密封的一大缺点，也是端面密封中漏气的来源，所以对于这一点我们还需要进行改进，使得压紧环与筒体之间的空隙变小，减小这种空隙，增强烘干机的密封性能。

 煤泥经过脱水干燥后可以应用于各个领域，从而实现资源的循环利用。然而，在我们使用煤泥烘干机对煤泥脱水的过程中，有时候会出现脱水时间过长的现象，这不但影响脱水机的产量，还直接影响到用户的效益。那么，导致煤泥脱水机脱水时间过长的原因有哪些呢？

 1、煤泥湿度过大导致脱水时间过长。我们都知道，煤泥是一种含水量高、粘度大的物料。如果煤泥的湿度过大，在脱水干燥的过程中，就需要更多的热量支持才能达到内部水分的充分蒸发。这样一来，势必就延长了煤泥在脱水滚筒内的停留时间，进而导致脱水时间过长，工作效率下降的现象。鉴于这种状况，我们对于含水量特别大的煤泥，可以进行适当的晾晒以除去部分水分，达到提高煤泥脱水效率的目的。

 2、粘壁堵料也会导致煤泥脱水时间过长。当煤泥在脱水处理中，如果工作人员的进料速度过快、进料量过多，就很容易导致煤泥物料在脱水滚筒内聚集。再加上煤泥具有很大的粘性，过多的物料聚集在一起无法得到及时脱水干燥，就会产生粘壁堵塞现象的发生。所以说，保持匀速均匀的进料速度和正确规范的操作方法，是缩短煤泥脱水时间，提高煤泥脱水机工作效率的重要途径。

 3、热量不足导致煤泥脱水时间过长。煤泥脱水干燥是通过湿煤泥与高温烟气的热交换实现的，热量在煤泥脱水干燥中起着关键性作用。如果煤泥脱水机滚筒内热量不足，就会导致煤泥达不到热交换的充分条件，进而就会延长煤泥的脱水时间。因此，保证煤泥脱水机充分的热量，是提高煤泥脱水机工作效率的重中之重。