大型洗煤机设备筛分方法的分类：

      大型洗煤设备的筛分分为很多种类。例如：1、湿式筛分，指的是用水来进行筛分；2、干式筛分，顾名思义指的是不用水的筛分；3、混合式筛分，将第1，2种方法混合起来使用。整个筛分的过程大概可以分为以下3个步骤：准备阶段、检查阶段、最终筛分/脱水筛分。        

       大型洗煤设备的筛分除了种类不同以往，还具有不同的筛分顺序。筛分前的物料一般被称为入筛原料，经过筛分后，透过筛分的被分选出来的物料称之为筛下物。未通过的物料被筛孔截留下来的称之为筛上物。由此筛分的顺序就可以分成，由小到大筛分，先将细小的颗粒筛出，然后逐步筛出大的煤块；由大到小的顺序，先将细大的煤块筛出，然后逐步筛出细小的颗粒；最后一种混合筛分，将两种不同的筛分方法混合起来。

        大型洗煤机设备给料和排放的影响：

       大型洗煤机设备给料的速度和给料量对跳汰机的筛分效果有着巨大的影响。给料速度快煤量过大，会给跳汰机造成过大的分选压力，精煤的损失率过高，筛分出的物料质量较差。给料速度慢煤量小，无法使洗煤机设备发挥正常的分选效果。

       在给料过程中要尽可能的保证速度和量度保持均衡的状态，可以在筛分之前将物料存放在缓冲仓中，确保设备运行时可以匀速均量的往洗煤机设备里面里给料。

       当洗煤设备的给料量趋于稳定后，筛分效果表现良好，精煤最终产出的数量和纯度绝大部分是取决于排放的效果。洗煤设备在运行时会在不同的分段排放矸石、煤泥以及不同品级的煤，当矸石的排放量过大时，会导致一部分煤掺杂在矸石中被排放出去，同时影响下一阶段的分选效果，排放量过小的时候，会造成床层增厚，设备无法对大块物料进行筛选，在物料排除后会有大量的矸石掺杂在精煤中。

        大型洗煤机设备煤泥的形成和处理：

      1、 矿井排水时，会连煤粉加矸石一起冲刷下来，当这些冲刷下来剩余物料混合到一起的是时候就形成了脏杂的煤泥，这些煤泥的特点是数量较少，质量也不好，但是相对于浮选后的尾煤质量还算好的。

      2、洗煤设备洗选后的煤泥和煤炭水经过输送后就会形成煤泥，这种煤泥的特点也是数量少，但是质量相对于原煤来讲也是比较好的，常常掺杂在成品煤当中。

      3、浮选出的尾煤，这种煤泥的特点是数量少，质量差，一般不会被使用。有时候会被农民以低廉的价格收购作为日常使用的燃料。