化工原料微波干燥灭菌应用范围：硝酸钙、硝酸铵、柠檬酸、硝酸钙、癸二酸、冰醋酸、磷酸镁、对苯二酚、环丙沙星盐酸、氢氧化钠、吗菌灵醋酸盐、烯酰吗啉、百菌清、尼索朗、哒螨灵、葡萄糖酸-δ-内酯、硫酸粘杆菌素、恩诺沙星、土霉素盐酸、黄磷、索布瑞醇、焦棓酸、硫乙醇酸、茴香硫醚、-溴-3-氯丙烷、氟苯、叔丁基胺、丙烯酸树脂、顺铂、卡铂、食用乳糖、十六烷醇、甘油、过硫酸铵、三聚磷酸钠、氧化镁、硅酸乙酯、青蒿琥酯、磷酸三钠、对苯二酚、月桂醇硫酸钠、对羟基苯甲酸、乙酰基六角缩氨酸、双氰胺、聚醚型聚氨酯、聚合物等。济南越弘微波设备

隧道微波干燥灭菌机因其结构特点，能适应恶劣环境，所以主要应用在环境温度高、粉尘大、连续工作的地方，但这种微波设备因制造生产工艺复杂，所以整机成本较高。 2. 微波发生器（

磁控管）安装在隧道箱体顶层，馈电器用银焊条焊接成的黄铜板制造，微波直接辐射到物料，微波效能大为提高。 3. 隧道炉门采用加厚结构，目的是防止高温变形产生微波泄漏，并全部采

用了可视窗口，箱内装有测温探头，使得生产过程有了可视性，操作更直观。 4. 在隧道箱前加入了电加热热风装置，可以对要干燥的物料进行预热。在箱外整体采用不锈钢夹层，对箱体进

行保温，提高了热效率。

微波烧结设备技术的特点

   1、整体加热    微波加热是将材料自身吸收的微波能转化为材料内部分子的动能和势能，热量从材料内部产生，而不是来自于其他发热体，这种内部的体加热所产生的温度梯度和热传导方式与传统加热不同。在这种体加热过程中，电磁能以波的形式渗透到介质内部引起介质损耗而发热，这样材料就被整体同时均匀加热'而材料内部温度梯度很小或者没有，因此材料内部热应力可以减小到低程度'即使在很高的升温速率( 500-600℃/min)情况下，一般也不会造成材料的开裂。    2、选择性加热    对于多相混合材料，由于不同材料的损耗不同，因此材料中不同成分与微波的吸收耦合程度不同，热效应不同，产生的耗散功率也不同，可以利用这点来实现微波能的聚焦或试样的局部加热从而实现对复合材料的选择性烧结'以获得微观结构新颖和性能优良的产品，并可以满足某些陶瓷特殊工艺的要求’如陶瓷密封和焊接等。     3、降低烧结温度    在微波电磁能的作用下，材料内部分子或离子动能增加，降低了烧结活化能，从而加速了陶瓷材料的致密化程度，缩短了烧结时间，同时由于扩散系数的提高，使得材料晶界扩散加强，提高了陶瓷材料的致密度，从而实现了材料快速烧结。因此，采用微波烧结，烧结温度可以低于常规烧结且材料性能更优并能实现一些常规烧结方法难以做到的新型陶瓷烧结工艺，为高技术新陶瓷的大规模工业化生产开辟新的途径。例如，在1100℃微波烧结AL203型陶瓷1h材料密度可达96%以上，而常规烧结仅为65%。    4、改善材料性能由于材料的自身吸热，提高了加热效率，易获得2000qC以上的高温，仪缩短了烧结时间，而且可以改善烧结体的显微结构，提高材料性能。例如，陶瓷材料的韧性是一个重要指标，提高陶瓷材料韧性的有效途径之一无疑是降低晶粒尺寸，即形成细晶粒结构，由于微波烧结速度快、时间短、温度低，因而，这是形成细晶或超细晶陶瓷的有效手段之一。    5、易控制性和无污染微波加热过程中热源可以很容易地被切断和接通。体现了节能和易于控制的特点。同时，微波热源纯净，不会污染所烧结的材料，能够方便地实现在真空和各种气体氛围及压力下的烧结。除了电磁辐射污染外，基本不造成环境污染。   6、微波烧结的工艺特点微波烧结设备的原理是利用微波炉电磁场与材料的相互作用，因此烧结工艺与具体的微波装置和每一种材料本身性能相关：对于介电损耗高又不随温度剧烈瓷材料，在室温时介电损耗较低，加热一旦超过临界温度，材料的介电损耗急剧增加，升温就毫不困难。增加输入功率来提高电场强度的办法会受到腔内出现电弧现象及空气击穿电离等因素的限制。