对于煤泥烘干机来说其喂料方式几乎全部采用斜溜管喂料，然而这种喂料方式存在很大的隐患，当炉温高时，其负荷就会变大，溜管就会受到烟气的严重冲刷，最终将导致溜管的变形损坏等。损坏之后的更换优势相当的麻烦，这样那麻烦的操作流程对于烘干机的整体系统也是一种大的寿命折损。那么为避免这种情况的发生，我们将斜溜管改为 “ 直管＋下槽板 ”上段为直管式，下段为斜糟板。物料由直管落下然后沿斜面溜进烘干机。

 煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

   煤泥烘干机的出现为干燥技术的革新和完善实现了智能化、工业化和节能化。解决了煤泥烘干传统工艺技术的瓶颈，为煤泥的使用开拓了更加广阔的市场机制。在我国由于煤炭资源紧缺，其价格也随之上升，这对于一些中小型企业的发展有很不利的因素，成本的提高会使效益骤然下降。而煤泥的出现恰好解决了这一问题，煤泥代替煤炭作为工业燃料有效的解决了成本较高带给人们的困惑。煤泥的有效烘干技术在另一方面也解决煤泥废弃所造成的环境污染。煤泥的规模化的“绿色低能耗”烘干技术，为工业的发展创造了更高的价值，为资源的重新利用创造了更高的价值。 　

 煤泥烘干机近年来在烘干机市场上很是走俏，其对于煤泥的高效烘干技术受到了人们的热烈追捧。煤泥的烘干一直是煤炭企业不断探究的课题，对于煤泥资源的价值利用要有一个重新的定义。想要提高效益，改善煤泥的使用通道是一个必经之路，让煤泥价值损失在科技的技术指导之下，扭转方向，变为人们提升收益的重要源泉，现代化智能化煤泥烘干机做到了这一点。