经调查：经过煤泥烘干机的处理之后的煤泥产品的平均水分含量在14%左右，也就是说煤泥烘干机的脱水率可以达到47%左右，这样高效率的机械设备是我们工业生产不可多得好设备。经过实际的生产经验我们可以得到当煤泥的水分含量低于14%时，会因产品水分过低，导致扬尘严重；而当水分高于16%时，煤泥成品中会有明显的大颗粒物料。实际生产过程中，烘干后煤泥水分控制在14%～16%，以10mm的颗粒为主，效果很不错。长期的煤泥烘干机生产会让我们找到烘干生产状态，根据不同的煤泥性质，这种状态要及时的转变，才能获得较好的烘干效果。煤泥脱水之后，其价值的提升会直接的影响其经济的收益，做好煤泥的烘干，会给我们带来不小的财富。

 煤泥烘干机自然干化法：

 煤泥烘干机主要工作物料是是煤泥，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发，降低流放到场上的物料的含水量。下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸发，数周后可降到百分之六十五左右。煤泥的脱水效果，受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。

     我们应该如何阻止煤泥烘干机物料输送不稳定的故障呢？当我们发现烘干机物料输送量变小的时候，应当将喷煤管往外退一些，并关小排风，以减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好烘干机尾部温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。 　

    当物料的输送量较多的时候，烘干机头部会出现正压现象，与物料的输送量较少相反旋风筒出口和分解炉温度以及烘干机尾部温度会急剧下降，此时应适当降低烘干机转速，并人工减少物料输送量，开大排风，伸进喷煤管，这样做可快速提高烘干机尾部温度，并有效加强烘干物料的预烧效果。要想提高温度也可适当加煤，但一定要注意煤炭的量绝不能过多，否则会造成还原气氛，使烘干机内温度更低。当烘干机主传电机电流下降较快时，要降低烘干机转速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。当烘干机内部工况正常后，再进行加料，切记不能进料提温，这样会使烘干机的整体操作工序处于被动状态，烘干机最终干燥物料的产量与质量都不能得到保证。