煤泥烘干机的密封是保证烘干机正常运行的基础安装条件。对于烘干机如何进行密封，密封的方式多种多样，今天我们来具体介绍一下，有关烘干机轴向接触式密封的优缺点：任何密封条件都不是十全十美的，我们要根据它的具体性质进行基础判定，判定我们的生产是否更加适合这种密封方式，关于轴向接触式密封也叫端面密封，这种构成方式较为简单，最简单的是构成方式是由压紧环和支撑组成。我们通常会把压紧环称为动环，支撑称为静环。环与环之间有着密不可分的联系，压紧环随烘干机的筒体进行旋转并由弹簧紧压于支撑环上，支撑环则是固定在进出料箱上，这样环环相扣使得烘干机的密封达到一个紧实的状态，这种密封是由端面在相对运动中紧密研磨啮合而达到的密封要求。另外为了确保压紧环在筒体运转中的窜动又要与支撑环紧密贴和，故压紧环与筒体是浮动安装，因而会有空隙的存在。这种空隙的存在轴向接触式密封的一大缺点，也是端面密封中漏气的来源，所以对于这一点我们还需要进行改进，使得压紧环与筒体之间的空隙变小，减小这种空隙，增强烘干机的密封性能。

 影响煤泥烘干机电机功率的动力计算的因素有哪些？其依据有哪些？

 煤泥烘干机动力计算主要包括三方面：

 1、有效功率：回转设备运转时，提升物料到规定高度所消耗的功率；

 2、圆筒体（包括大齿圈、轮带等）回转时所消耗的功率（克服惯性力消耗功率）；  

 3、克服有害阻力所消耗的摩擦功率，其中包括两部分：

 a）托轮轴与托轮轴承滑动摩擦所消耗的功率；

 b）挡轮轴与轴承之间摩擦所消耗的功率。

 在计算中，轮带与托轮滚动摩擦消耗的功率以加大摩擦系数来考虑，密封件与筒体滑动摩擦消耗的功率较前几项小得多，可以忽略不计，故不作分析。

  煤泥烘干机停止工作时，在距筒体前端1300mm处架好划针，然后盘动烘干机使筒体旋转一周，此时．划针在筒体上留下一圈清晰的划痕．这条线即是两体前端的气割线。一般情况下，要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑，这样的距离可防止割除筒体前端后，新的端口处产生变形。更换筒体时也要根据划线的位置进行准确的拆卸与焊接。焊接时要注意内部焊接与外部焊接，筒体的焊接是更换筒体的主要的步骤，焊接要找专业的技术人员进行操作，以免造成不必要的麻烦。煤泥烘干机会出现这样的问题，其它的烘干机也会由于其各自的使用特性，而出现各种由于自身长期使用而留下的问题，相信烘干机的用户会在长期的经验积累之下，有效的完成烘干机的各种疲劳使用所造成后患。