如何提高型煤压球机强度

型煤压球机的主要目标任务就是把各种散煤压制成不同规格和形状的块煤，让散煤的密度增强硬度增强，能够有效的方便运输、储藏、燃烧等。那么，怎么才能检测出型煤压球机所压制的球团是否符合标准呢？我们经常采用的方法一般是：常规生产工艺（与碳化矿粉近似），检测理化性能指标，根据用户的评价和环保部门的排污检测结果综合分析煤粉的实用性。再对所采用的粘合剂配方、原料配比及生产方案进行调整，让散煤能够达到理想的效果。

型煤压球机成球强度是保证运输中不破碎的重要因素那么如何提高型煤压球机硬度呢？压球机厂家总结了以下几种方法：

（1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；

（2）如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%-15%；

（3）如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个范围内。

（4）物料粒度及粒度组成：确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：

1，保证物料粒子在型块内的排列最为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；

2，采用粘结剂成型工艺时，粒度组成应使物料的总比表面小且和粒子间的总空隙也小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。

通过以上这些方式，可以让型煤压球机的成球更坚固更不易破碎，从而方便后期的使用和运输。

煤球机如何改善作业环境

    ⑴作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。

    ⑵机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应安全距离要求。安全距离可参照如下数字：机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400—500mm；有工作地时，间距为1000—1200mm；机床之间无工作地时，间距为800mm；机床某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm；机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm；机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm；排成15度的自动机床的间距为600—800mm。

      蜂窝煤球机又称煤球成型机是经过多次改进，曾经主要用于家庭生火、取暖，用无烟煤制成的蜂窝状的圆柱形煤球。以前人们把煤粉加工成略大于乒乓球的球体，后来人们把煤粉加工成圆柱体，并在圆柱体内打上一些孔，因为这样可以增大煤的表面积，使煤能够充分燃烧，减少资源的浪费。

      蜂窝煤球机是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。