化工粉碎机是一种以外力施加于固体，导致固体碎裂的设备，根据方式不同还可分为剪切、冲击、碾压、研磨四种。化工用的粉碎机在这种场合中，扮演着十分重要的角色。为此，用户们也是要保护好它的，在维护期间不可大意。

一，检查筛网并维护。在化工粉碎机中，它的筛网是很重要的一个部分，在粉碎机工作期间，筛网会经常受到撞击和磨损，因此检查筛网时，若是发现破损较为严重，则需要对此进行修复。可以用铆或者锡来修补。当然，破损面积已经很大来了，则需要重新更换了。

二，检查轴承并维护。化工粉碎机的轴承在设备使用了300个小时以后，就需要对此进行清洗和维护了。一般的维护方法就是在清洗好以后，使用润滑油，让轴承得到滋润和清洁。

三，检查齿爪和锤片并维护。在化工粉碎机中，齿爪和锤片都是易损件，所以平时要多检查，多维护，以免在使用的时候发现它们出现了故障而带来一定的损失。若是发现齿爪和锤片有严重的磨损，就要立即更换，以免影响到其它的部件。

化工粉碎机的故障排除：

     常见到经检修和初次安装的化工粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。对应两组锤片重量之差超过5克。

     化工粉碎机排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。

     化工粉碎机原理工作时被加工物料从入料口进入粉碎室内，受到高速旋转的工作部件的打击而碎裂，同时改变了物料的运动方向，由于高速旋转的工作部件破坏了物料的沉积型，因此，物料会随转子运动，在此过程中，物料反复受到工作部件的碰撞及颗粒间的碰撞摩擦，化工粉碎机从而被逐步粉碎至其几何直径小于筛孔直径，在离心力和气流的作用下，被粉碎后的物料穿过筛孔从出料口排出。

化工粉碎机特点分析：

     化工粉碎机结构简洁、坚固，运转平稳，粉碎物料快速，机壳内部（粉碎槽）所有齿槽经精密机加工从而达到表面平滑，易于清理，化工粉碎机的特点有以下几点：

　　1、化工粉碎机体积小，重量轻，与该级别的其他类型粉碎机相比，大大减小了体积降低了重量，可放置于台面使用，对实验室使用的用户尤为方便。

　　2、细度高，植物性纤维的粉碎细度可达40-100μm；硬性、脆性物料的粉碎细度可达12-44μm；可充分满足用户对超细粉碎的需求。

　　3、化工粉碎机的安全性能好，清理方便，无需过筛，由于采用全密闭结构，操作人员不与粉碎室直接接触。轮毂清洗机

　　4、化工粉碎机的设计巧，将机械式粉碎、气流式粉碎的优点结合于一体，特殊结构的刀型，极大的扩展了粉碎范围，适应用户对多种物料的粉碎需求。

     化工粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室爆，或转速太低影响粉碎机的工作效率。