化工粉碎机的组成结构：

一、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞

该化工粉碎机具有破碎比大，效率高，适用性强等特点，且该化工粉碎机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有任何的要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在物料不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，也不存在锤头无效磨损现象。

二、耐磨组合锤头

化工粉碎机的锤头完全用火车轮锻造锻打，然后锤头在经热处理加工，增强了耐磨性与韧性。更加适用于不同硬度物料的耐磨强度。

三、独特的移位调隙技术

化工粉碎机的锤头磨损后不需修复，移动位置可以重复使用，一副锤头可顶三幅锤头使用。

四、液压电动启动机壳

用电动油泵操作，启开封闭随意控制，换向油阀，改变了以前手压泵无法会拉的重大安全隐患，使用户在使用过程和维修过程中更加安全。

五、本化工粉碎机转子盘全部经过热处理，使转子盘的耐磨寿命大大提高，改变了以前转子盘维修难，不经耐磨的重大缺陷。

化工粉碎机的故障排除：

     常见到经检修和初次安装的化工粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。对应两组锤片重量之差超过5克。

     化工粉碎机排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。

     化工粉碎机原理工作时被加工物料从入料口进入粉碎室内，受到高速旋转的工作部件的打击而碎裂，同时改变了物料的运动方向，由于高速旋转的工作部件破坏了物料的沉积型，因此，物料会随转子运动，在此过程中，物料反复受到工作部件的碰撞及颗粒间的碰撞摩擦，化工粉碎机从而被逐步粉碎至其几何直径小于筛孔直径，在离心力和气流的作用下，被粉碎后的物料穿过筛孔从出料口排出。

化工粉碎机转子的平衡性影响因素：

     化工粉碎机锤片的制造精度对化工粉碎机转子的平衡性影响很大。一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过5g。因此，锤片在加工过程中要严格控制精度，特别堆焊碳化钨锤片要严格保证堆焊工艺质量。

     锤片安装时应该每天安装成套的锤片，不允许套与套之间随意交换。锤片是粉碎机中直接打击物料的工作部件，因而也是磨损最快、更换最频繁的易损件。锤片的磨损指的是锤片工作角的磨损，锤片四个工作角磨损了，该锤片也就报废了。粉碎机锤片其形状、尺寸、排列方法、制造质量等，对粉碎效率和产品质量有很大影响。1.6mm比6.25mm锤片粉碎效果提高45%，比5mm提高25.4%。用薄锤片粉碎效率高，但使用寿命相对缩短。用多厚的锤片，应视粉碎对象和机型大小而异。化工粉碎机锤片的材料与热处理目前国内使用的锤片材料主要有低碳钢、中碳钢、特种铸铁等。