化工粉碎机的筛网的修理和更换：

     化工粉碎机筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。

     化工粉碎机的轴承的润滑与更换，粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

化工粉粹机的特点使用注意事项：

化工粉碎机使用时认真详细阅读产品使用说明书，熟悉化工粉碎机的构造功能，掌握生产使用操作方法。按化工粉碎机的功率、转速要求选配恰当的动力，并配有相应的启动保护装置和电气仪表。生产场地与环境要宽敞、明亮、通电、并备有防火工具或消防设施。按要求进行保养、维护、调整，在吸风出料除尘系统正常运转确认安全后再开机投料生产。粉碎机须保证空转2-3分钟后投料生产，生产结束后再空转1-2分钟，等机体内物料全部排出（以风机、沙克龙内不存料为依据）才能停机。

     生产工作中粉碎机发生异常声响或状况、出现故障时，要尽快停车停电检查维护，严禁带病、带电作业。严格注油工作。连续工作或较大工作量的粉碎机由于高温、磨损、高转速、粉尘进入等原因，必须遵守八小时注油，并在工作生产800-1000小时后清洗主轴轴承。整理安全保护装置、警示标志，确保安全有效。物料中不得含有金属、石块等可能对机体或生产人员造成伤害的杂物。合理、科学安排工作时间，让人与机器都能劳逸结合，以免相互消极怠工。

化工粉碎机的组成结构：

一、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞

该化工粉碎机具有破碎比大，效率高，适用性强等特点，且该化工粉碎机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有任何的要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在物料不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，也不存在锤头无效磨损现象。

二、耐磨组合锤头

化工粉碎机的锤头完全用火车轮锻造锻打，然后锤头在经热处理加工，增强了耐磨性与韧性。更加适用于不同硬度物料的耐磨强度。

三、独特的移位调隙技术

化工粉碎机的锤头磨损后不需修复，移动位置可以重复使用，一副锤头可顶三幅锤头使用。

四、液压电动启动机壳

用电动油泵操作，启开封闭随意控制，换向油阀，改变了以前手压泵无法会拉的重大安全隐患，使用户在使用过程和维修过程中更加安全。

五、本化工粉碎机转子盘全部经过热处理，使转子盘的耐磨寿命大大提高，改变了以前转子盘维修难，不经耐磨的重大缺陷。