化工粉碎机的组成结构：

一、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞

该化工粉碎机具有破碎比大，效率高，适用性强等特点，且该化工粉碎机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有任何的要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在物料不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，也不存在锤头无效磨损现象。

二、耐磨组合锤头

化工粉碎机的锤头完全用火车轮锻造锻打，然后锤头在经热处理加工，增强了耐磨性与韧性。更加适用于不同硬度物料的耐磨强度。

三、独特的移位调隙技术

化工粉碎机的锤头磨损后不需修复，移动位置可以重复使用，一副锤头可顶三幅锤头使用。

四、液压电动启动机壳

用电动油泵操作，启开封闭随意控制，换向油阀，改变了以前手压泵无法会拉的重大安全隐患，使用户在使用过程和维修过程中更加安全。

五、本化工粉碎机转子盘全部经过热处理，使转子盘的耐磨寿命大大提高，改变了以前转子盘维修难，不经耐磨的重大缺陷。

    化工粉碎机是我企业针对化工行业研制的新型结构机型，该化工粉碎机可以粉碎多种化工原料。一般化工上要求粉碎的原料细度是相当的细的，我公司几经改革，最终研制的这种化工粉碎机粉碎物料的出料粒度可以控制在2mm以下，另外主要的优良特点就是对于高湿物料粉碎不会发生堵塞。另外这个化工粉碎机可以根据物料的特性调整出料粒度的尺寸，如需更细的产品，可以加一道滚筒筛，就可以筛选出自己想要的粒度。

化工粉碎机的故障排除：

     常见到经检修和初次安装的化工粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。对应两组锤片重量之差超过5克。

     化工粉碎机排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。

     化工粉碎机原理工作时被加工物料从入料口进入粉碎室内，受到高速旋转的工作部件的打击而碎裂，同时改变了物料的运动方向，由于高速旋转的工作部件破坏了物料的沉积型，因此，物料会随转子运动，在此过程中，物料反复受到工作部件的碰撞及颗粒间的碰撞摩擦，化工粉碎机从而被逐步粉碎至其几何直径小于筛孔直径，在离心力和气流的作用下，被粉碎后的物料穿过筛孔从出料口排出。