我公司精心研发的第六代热处理设备具有同行业不可比拟的技术优势：

A. 智能化控制管理系统：设备运行状态实时监控与质量可追溯，工艺参数控制和超限自动报警，故障自诊断及在线处理。（可对单块IGBT进行精确故障监控）

B. 变载自适应：工艺调整及负载变化后，电源与负载自动匹配至最佳工作状态，实现高生产率，质量一致性与设备的可靠性。

C. 变频自适应：工艺调整及负载变化后，不用打开设备的电源柜门，电源频率可自动跟踪，自动调频至负载的最佳谐振频率，简化人工操作，自适应范围为50KHZ。

我们的热处理设备全新设计为开放式平台，可广泛应用于感应调质、透热、熔炼、淬火，设备在空载、轻载、重载、满载情况下均可100%成功启动，稳定运行，对国内外同行业的各式设备均可直接升级换代，且保证与原有系统匹配，大大提升设备性能。另外，我们的设备还可以设计为一拖二，一拖三，一拖多，功率因数高，谐波含量低。

我们对自己的设备质量上非常有信心，因此承诺客户长达一年的质保期，一年内非人为破坏问题造成的机器故障，只要您一个电话，我们就可以24小时之内上门免费维修！还在犹豫什么呢？用了那么久的老式设备，该换换新的了！

工作原理：

设备主器件采用IGBT模块，电路采用不控全桥整流，电容滤波，桥式逆变，串联谐振输出，将工件放入感应线圈内，当感应线圈中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场，在交变磁场中使工件内产生封闭的感应电流，感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，进而实现表面加热，电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢或铁的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面加热。对于金属表面的淬火加热，淬火后表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的抗疲劳和破断能力都更高。