化工粉碎机的筛网的修理和更换：
化工粉碎机筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。
化工粉碎机的轴承的润滑与更换，粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
化工粉碎机转子的平衡性影响因素：
化工粉碎机锤片的制造精度对化工粉碎机转子的平衡性影响很大。一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过5g。因此，锤片在加工过程中要严格控制精度，特别堆焊碳化钨锤片要严格保证堆焊工艺质量。
锤片安装时应该每天安装成套的锤片，不允许套与套之间随意交换。锤片是粉碎机中直接打击物料的工作部件，因而也是磨损最快、更换最频繁的易损件。锤片的磨损指的是锤片工作角的磨损，锤片四个工作角磨损了，该锤片也就报废了。粉碎机锤片其形状、尺寸、排列方法、制造质量等，对粉碎效率和产品质量有很大影响。1.6mm比6.25mm锤片粉碎效果提高45%，比5mm提高25.4%。用薄锤片粉碎效率高，但使用寿命相对缩短。用多厚的锤片，应视粉碎对象和机型大小而异。化工粉碎机锤片的材料与热处理目前国内使用的锤片材料主要有低碳钢、中碳钢、特种铸铁等。
化工粉碎机的组成结构：
一、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞
该化工粉碎机具有破碎比大，效率高，适用性强等特点，且该化工粉碎机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有任何的要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在物料不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，也不存在锤头无效磨损现象。
二、耐磨组合锤头
化工粉碎机的锤头完全用火车轮锻造锻打，然后锤头在经热处理加工，增强了耐磨性与韧性。更加适用于不同硬度物料的耐磨强度。
三、独特的移位调隙技术
化工粉碎机的锤头磨损后不需修复，移动位置可以重复使用，一副锤头可顶三幅锤头使用。
四、液压电动启动机壳
用电动油泵操作，启开封闭随意控制，换向油阀，改变了以前手压泵无法会拉的重大安全隐患，使用户在使用过程和维修过程中更加安全。
五、本化工粉碎机转子盘全部经过热处理，使转子盘的耐磨寿命大大提高，改变了以前转子盘维修难，不经耐磨的重大缺陷。
