型煤压球机不能顺利脱模的原因：

一、原料水分原因：

原料的含水率过低会影响成型效果，但是如果原料湿度过大，会造成型煤压球机堵料，自然也会影响到脱模，物料湿度过大是造成型煤压球机脱模时困难的最常见原因。一般来说，原料水分控制在8%--13%比较合适。煤粉在压球的过程中为了更好地成型需要加入一些水分或者型煤粘结剂来提高成型强度。在水的添加多少这个度量上是有讲究的。添加的过多就容易造成最终的脱模不利。这时一个娴熟的压球机操作人员的作用就凸现出来了。　　

二、型煤压球机的转速：

型煤压球机的转速是否合适?转速在压球机的试机运转中对于最终脱模的顺利与否也有一定的影响。转速太快或者太慢都是不行的。压球机的转速一般在10到20之间是比较合适的。除了在操控上的原因有时候压球机本身的原因也不容忽视。　　

三、型煤压球机的球窝大小：

型煤压球机球窝大小不仅关系着出球率，同样也影响着脱模。压球机的对辊设计不科学，球窝小，也不容易脱模。在选择型煤压球机对辊时球窝大于3公分。　

四、型煤压球机进料的均匀度：

如果进料不平均，忽多忽少，当然不好脱模。如果物料配比合理，对辊也科学，但在压球机压制时还是出现了堵料现象，这时候就要考虑上自动供料机了，该供料机可将物料均匀送入压球机，避免堵料、死机的现象。建议用户采用自动供料机实现平均供料。　　

五、型煤压球机成型辊质量：

尤其是辊皮的质量。成型辊是型煤压球机的核心部位，决定了压球机的质量，也关系到型煤生产中包括脱模在内的方方面面。压球机的对辊辊皮不够光滑，太涩同样容易造成脱模不利。

　型煤压球机的辊皮材质通常有两种，一种是65锰，另一种是锻造9铬2钼。

　65锰辊皮是经过渗碳处理完成，经渗碳热处理后，辊皮增大承受磨损、交变接触应力和冲击载荷，辊皮表面硬度、耐磨性，及接触疲劳强度，耐腐蚀能力都大幅度提升。在渗碳过程中，使用几种渗碳能力不同的液体，通过改变液滴来调节碳势。随后进行退火，将组织偏离平衡状态的辊皮加热到适当的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡组织的要求。

   锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成，通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能，改善了钢的物理和化学性能。其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的组织和性能。作用：消除某处理缺陷，提供适宜的组织状态或得到适宜的机械性能。淬火后的辊皮一般都要进行回火，以减少或消除淬火应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足辊皮的一些性能要求。

型煤压球机设备简介：

型煤压球机可用来限制煤粉、铁粉、焦煤、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废 渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、动力、运送、供暖等职业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运送，提高了对废料的利用率，具有杰出的经济 效益和社会效益。型煤压球机技能在中国的运用范围十分广泛。跟着中国采煤机械化开展，原煤的产值是越来越大，为了到达大的运用效率，型煤技能的开展势在必行。中国是从二十世纪五十年代就开端研讨这门技能了，刚开端是民用型煤，到六十年代就开端研讨工业型煤，又经过这么多年的开展，现如今已经到达了相当高的水平。能够限制的物料也对比多，其压力也对比大，能够将物料一次性限制成型，应用领域也对比广泛。我厂经过多次改进，现如今在技能和功用方面都在职业的前端，在平等的类型下产值要增大百分之二十，成品硬度也大大添加，整体性能及运用寿命也得到了大幅度的延伸。