型煤压球机成型工艺介绍:

粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主。根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。巩义市腾达机械厂免费为客户提供型煤配方,现场试机。

控制压球机生产线上原料的水分：

一、一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

二、控制好压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。

三、在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。

随着经济与环保的发展，洁净煤及技术在我国必然大力发展。型煤压球机，正是腾达机械基于这种现行需要而研发的，经该型煤压球机设备压制成型的洁净型煤具有节约能源，减少污染，投资小效益高等优势，为型煤压球机设备的推广使用奠定了良好的基础和发展方向。据不完全统计，目前大多城镇，农村居民燃料以煤为主，70%的农民为原煤散烧，城镇型煤使用率仅为40-50%。有60多万台工业和民用锅炉在燃烧，有1000多家大中小型氮肥厂，用的层燃工业锅炉，固定床气化炉粒度都有要求。 这些煤炭应用技术的欠缺或空白，都需要型煤压球机设备来填充，也为日后型煤压球机行业的发展，提供了广阔的前景空间。

鉴别型煤强度的方法：

一、观察，物料被型煤压球机压制出来后观察其表面是否非常粗糙或者是否存在大量毛边。从型煤的光洁度方面可以看出来型煤的强度。

二、冷热强度测试。测试这个只要是针对型煤产品的抗压能力而言的。将球蛋放置到高温或者低温的环境下看其抗压能力。

三、抗碰撞能力测试。可以对型煤球体进行一定力度的碰撞，看看是否出现大量破碎的情况。

四、落下强度测试。直接把型煤拿到一定高度，让型煤以自然落体的状态落向地面，看看型煤的完整度。

型煤的抗压强度、跌落强度是反映型煤质量的重要指标，是决定型煤能否满足存储运输要求，是决定型煤生产线生产的型煤质量好坏的重要因素。因此在购买型煤生产线时，一定要把型煤成型强度做为选择型煤设备的一项考察重点。

　型煤压球机的辊皮材质通常有两种，一种是65锰，另一种是锻造9铬2钼。

　65锰辊皮是经过渗碳处理完成，经渗碳热处理后，辊皮增大承受磨损、交变接触应力和冲击载荷，辊皮表面硬度、耐磨性，及接触疲劳强度，耐腐蚀能力都大幅度提升。在渗碳过程中，使用几种渗碳能力不同的液体，通过改变液滴来调节碳势。随后进行退火，将组织偏离平衡状态的辊皮加热到适当的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡组织的要求。

   锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成，通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能，改善了钢的物理和化学性能。其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的组织和性能。作用：消除某处理缺陷，提供适宜的组织状态或得到适宜的机械性能。淬火后的辊皮一般都要进行回火，以减少或消除淬火应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足辊皮的一些性能要求。