干粉压球机以及其配套设备的试机全流程： 1、由专职电工来完成种种电器的链接。在保证电机转向与干粉压球机转向一致（正转）的情况下，再套上三角带进行空机试转。 2、如果配置的有加密机，就调好加密机转向，保证是正转，调整两辊间隙，知道出片满意为止。 3、调整干粉压球机中心支架对接输送机胶带，然后调整输送胶带松紧度，干粉压球机空机试转。 4、调好干粉压球机转向，保证是正转，观察出球情况，不克不及有粘辊不脱模现象。若有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在呆板上重复试压，直至全部脱模为止。 5、首先将干粉压球机压出的球天然晾干后，将型煤烘干机的烘干筒装满（每个烘干筒约30吨）球后，开始向烘干炉送热风约小时，待炉温升至200度左右时，开始由干粉压球机通过输送机向烘干机供料，同时开启烘干机下端放料闸口开始放出干球。闸口开启出料量的巨细要与压球机进料量相称。观察出球的干湿情况，若出现干燥结果不好，仍有湿球应加大送风量，提高炉温。反之，缩小送风量，降低炉温，直至结果为好。 6、原料的含水量不得大于7%。供料量的调整，应根据出球情况来决定。以强度为准。 在干粉压球机运行生产，物料是非常重要的。如果想生产出好的压球机，增大效率就要按照现有的物料来挑选好的设备，哪些物料更适合干粉压球机的要求达到更高的效率呢。 一，干粉压球机物料里面不可以有铁块或者硬度很高的矿石、块形杂物以免破坏干粉压球机的机辊和轴承，使用部门应该在工艺配方制中加入筛选设备避免铁矿，硬度过高的矿石进入矿粉压球机内造成不必要的麻烦。 二，干粉压球机物料含水量必须控制在8-10%，物料含水量的多少对于物料成型有很大的影响，水分的多少出来的成品料大不相同，要保证物料的要求。 三，干粉压球机物料大小粒度必须要小于1毫米的颗粒应该保证在30-40%，1毫米至2毫米的颗粒保证在30-40之间，大的颗粒应小于3毫米的颗粒应在10%左右。腾达机械以信誉求发展，以质量求生存，凡在我公司购买的设备，厂家免费提供设计方案、施工方案以及设备规划流程，让您一步到位。
腾达干粉压球机性能特点：
普通压球机相比，腾达干粉压球机有如下特征：
1）需要成型的物料都是细度较大，不能加水，一定是干压。
2）功率大转速低，干粉压球机的平均转速不高于10转每分钟，同样的产量，所需的动力往往很大，通常是型煤压球机动力的5倍以上。
3）液压顶紧，干粉压球机由于承载的负荷巨大，普通的机械式顶紧对辊已经不能满足需要，所以均需配备液压顶紧装置，根据需要自动补压。
4）辊皮处理，由于成球压力大，物料特殊，这就要求干粉压球机的核心部件辊皮不在采用普通的铸钢，而是采用合金钢锻造，然后整体淬火做热处理，这样出来的辊皮硬度基本接近轴承钢的硬度，方能满足系统要求。
总之，用一句话概括腾达干粉压球机设备显著特点就是：功率大，压力高。
河南腾达压球机厂家温馨提示：如果用户的物料含有水分，建议您就不要选用干粉压球机了，应该根据物料的具体情况选用我厂其他系列的压球机。干粉压球机产量低，购买成本高，且只适用于不含水分的物料压球成团。
干粉压球机对辊起着重要的作用，压辊的快转速可以影响到物料受压，有利于作用力的传递。 以促使物料间紧密接近，还可以克服球碗界面上孕育发生的剪切应力，从而能够进步煤球强度，但是要是转速过低，则会大大降低煤球的产量。压球机工作时的散热题目也必需要考虑，压球机可以根据压球密度的要求调整压力，出产机动灵活。干粉压球机主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行，每个干粉压球机安装完毕后应首提高前辈行单体调试，这样可以减少全系统调试时的负担，要是压辊的转速过快，不仅会是煤料的受压时间缩短，降低煤球强度，并且还会影响煤球脱模。干粉压球机当间距过大时，则成型压力还未来得及传递到中央部位，粉料就会脱落下来，不仅会影响球的强度，并且还会形成粉球过厚、毛边多，乃至会压不成球。被动轴承座后边装有液压装置。而螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载；供料量过小则不成球。因此熟练的操作技术是保证干粉压球机正常工作的重要条件。
安装干粉压球机前应严格按照电气规范进行管线敷设，将强电与弱电信号线隔离穿敷，避免干扰。在室外空旷环境，应采取独立的外部防雷措施。球机本身也应保持良好的接地，防止静电累积等对球机产生影响。安装时要正确接好电源线、通信线和视频线，连接时要仔细参照安装说明的要求，以确认通信方式和相应的引脚定义。一般地，设备应在施工后期安装，以避免施工现场的大量粉尘侵入球机，直接影响其使用效果和寿命。
