压球机的主要作用就在于压制，也就是通过各种工艺技术的设计和应用促使物料成型，因此多被称为成型机。干粉压球机是其中的一款，干粉压球机的优势主要体现在以下几个方面：
1.采用先进的技术，操作方便简单，更换零件方便。
2.双辊采用的是优质合金钢，即使在高温情况下，硬度也比较高，比较耐磨，可以保证使用寿命。
3.进料口采用的是机械拨料装置，保证入料均匀，高分子耐磨防堵衬板使物料能够成功进入对辊，增强工作效率。干粉压球机的辊皮可以更换，因此球窝的大小是可以调节的，河南金仕达生产的辊皮光亮整洁，保证物料能够顺利脱模，不会出现卡窝的现象，增加成型产品的产量。
4.也就是重要的一点，干粉压球机实现了无粘结剂的成型技术。
提高干粉压球机产量
一、调整压辊油压
压力范围8-16MPa，为了提高团块的密度和强度，需要较高的制团压力时则应增大油压，但油压不能超过说明书中所规定值，以免超负荷和损坏机件，具体调正方法与操作请参照油泵操作说明书中有关各项。
二、调整对辊间隙
间隙一般在2mm-3mm，首先解除油压，用撬杠把被动轴承盒向后移，取出垫板，然后再根据原垫板的厚度进行增减应注意保证两侧的垫板要等厚。
三、调整辊模错位
位分为圆周和轴向两种：
(1).圆周方向的错位
圆周方向“错位”的调整在被动齿轮端设有调整盘，首先松开圆周螺栓，用手动搬手紧顶丝，按错位的方向和多少，确定紧顶丝的方向和上的扣数的多少，后上紧调整盘上的圆周螺栓，然后再插入测试板错位情况再调整。
(2).轴向“错位”的调整
松开需要调正的轴承座的端盖，然后根据位移量的多少，在轴承端盖两端加减垫片，然后上紧压盖螺栓，需要说明的是此种错位极少出现，一般机器出厂前均已调好。
四、给料部分的调整：
根据成球的情况，确定适应的给料量，在这里主要讲一下螺栓预压给料的调整，给料机的供料量，与螺旋的转速，螺距有关，但也有原料的组成、成份及性质、粒度、水份量、比重等物料的较大的关系，螺距是根据理论计算和经验数据相结合得出来的，一般无须更改。供料量不足时，会造成不成球，即使成球，亦难以达到要求的密度和强度，应适当增加转速，供料量过多则毛边过厚，液压系统油压上升，同时给料电机等电流上升，因而需要根据情况调整转速。
干粉压球机压球机零件检测的主要内容，在检测的过程中，零件一般都要一一的进行逐个的检查，其主要内容分为以下几个方面：
1、干粉压球机隐蔽缺陷的检查：
压球机在制造的过程中，可能内部将会存在一些夹渣、空洞等原始缺陷，在使用的过程中可能还会产生微观裂纹。这些缺陷不会直接从一般的观察和测试中发现，但它对压球机可能会产生严重的后果，因此，在压球机检修过程中，必须有目的的对压球机进行的检测。
2、干粉压球机表面质量的检查：
检修工作中压球机表面质量的检测不仅是要检测表面的光洁度，还有就是要注意使用过的压球机表面是否有划伤、烧损和拉毛等缺陷。
3、干粉压球机力学性能的检查：
根据压球机检修的特点，除了对压球机零件材料力学性能中的硬度一项进行检测外，其它的指标一般不做检查，但对压球机制造和检修过程中所碰到的某些性能，例如：平衡状况、弹簧刚度等，就要有严格的检测要求。
4、干粉压球机零件几何精密度的检查：
