提高干粉压球机产量

一、调整压辊油压

压力范围8-16MPa，为了提高团块的密度和强度，需要较高的制团压力时则应增大油压，但油压不能超过说明书中所规定值，以免超负荷和损坏机件，具体调正方法与操作请参照油泵操作说明书中有关各项。

二、调整对辊间隙

间隙一般在2mm-3mm，首先解除油压，用撬杠把被动轴承盒向后移，取出垫板，然后再根据原垫板的厚度进行增减应注意保证两侧的垫板要等厚。

三、调整辊模错位

位分为圆周和轴向两种：

(1).圆周方向的错位

圆周方向“错位”的调整在被动齿轮端设有调整盘，首先松开圆周螺栓，用手动搬手紧顶丝，按错位的方向和多少，确定紧顶丝的方向和上的扣数的多少，后上紧调整盘上的圆周螺栓，然后再插入测试板错位情况再调整。

(2).轴向“错位”的调整

松开需要调正的轴承座的端盖，然后根据位移量的多少，在轴承端盖两端加减垫片，然后上紧压盖螺栓，需要说明的是此种错位极少出现，一般机器出厂前均已调好。

四、给料部分的调整：

根据成球的情况，确定适应的给料量，在这里主要讲一下螺栓预压给料的调整，给料机的供料量，与螺旋的转速，螺距有关，但也有原料的组成、成份及性质、粒度、水份量、比重等物料的较大的关系，螺距是根据理论计算和经验数据相结合得出来的，一般无须更改。供料量不足时，会造成不成球，即使成球，亦难以达到要求的密度和强度，应适当增加转速，供料量过多则毛边过厚，液压系统油压上升，同时给料电机等电流上升，因而需要根据情况调整转速。

干粉压球机螺旋装置的调整。

1.干粉压球机预压装置，提供了一种对进入干粉压球机的物料进行预处理的装置，设置在主机架上部的进料口处，其特征在于包括机架、料腔、预压电机和预压螺旋，其中预压电机固定在机架上部，预压螺旋设置在料腔内部，料腔为锥形，设置在进料口的正下方，所述预压电机连接皮带轮，皮带轮通过减速器和预压螺旋相连接。干粉压球机的物料进行预处理，以达到强制给料的目的，并防止物料在进料口卡住、堵塞等现象的发生，能够提高干粉压球机的成球率和成球强度。

2.当螺旋加压装置通过调节转速获得所需要的预压力，就能够让松散的物料获得比较大的压缩比，同时排除物料由于松散颗粒间的空气，好为下一轮的高压成型作好准备。一般来说预压力的调整一般为0.3-0.5MPa 之间，当制造的球团压制力凌驾500kg/cm以后，强度与压力呈负相关关系从而产生一个较大的压力成型。

3.对于干粉压球机的易损部件均采用了高耐磨材质，经过特殊工艺处理后硬度可以高达58度以上，并且辊皮采用组合装配磨损后更换方便。

在干粉压球机运行生产，物料是非常重要的。如果想生产出好的压球机，增加效率就要按照现有的物料来挑选好的设备，哪些物料更适合干粉压球机的要求达到更高的效率呢。

一，干粉压球机物料里面不可以有铁块或者硬度很高的矿石、块形杂物以免破坏干粉压球机的机辊和轴承，使用部门应该在工艺配方制中加入筛选设备避免铁矿，硬度过高的矿石进入矿粉压球机内造成不必要的麻烦。

干粉压球机使用初期故障

干粉压球机进人正常使用阶段。在这个阶段内运行，只要按规定维护和正确使用，一般不会发生故障，即便发生故障，也是随机性的故障(这种故障具有隐蔽性，维护或检查中不易发现)，所以故障率很低，曲线平缓微升。如果压球机在正常使用期内发生故障，多属偶然性的或因使用、维护不当所致。

干粉压球机使用中期故障

当干粉压球机使用接近大修期时，各部件损耗增大.技术状况恶化。这个阶段的故障特点是故障率高.而且普遍，多数是因磨损过甚和零件老化所造成，油路中的堵、漏、坏现象出现较多。

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