同时哪种物料可以让干粉压球机的生产效率高：
1.在使用高压干粉压球机的时候对物料的选择一定要严格，物料不能出现铁块、高硬度的矿石、大块物料这些，这样会对设备的轴承以及辊皮造成损伤。
2.对物料的含水量要控制在3-5％左右，这样可以避免水分过高造成物料不容易成型并损坏压球机设备。
3.物料的粒度大小也要有着严格的要求，小于1mm的颗粒要保持在30％到40％左右，1-2mm的颗粒和小于1mm的颗粒一样大于3mm的颗粒应该是在10％左右。
只要按照以上三点进行高压干粉压球机的操作就能保证物料成品效果非常好。
干粉压球机在压制干粉物料过程中，必须确认所加原料全部足量加入，并控制好其的压力，成型等因素，方可进行工作。当干粉压球机的压力达到标准后，才可进行放料。运行3-5分钟，温度达到规范值时，开始下物料。干粉物料下完后搅拌20-30秒进行压制，待停止生产后，关闭阀门，生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗，清洗完毕后关闭所有阀门，各开关打到停止状态。
干粉压球机使用初期故障
干粉压球机进人正常使用阶段。在这个阶段内运行，只要按规定维护和正确使用，一般不会发生故障，即便发生故障，也是随机性的故障(这种故障具有隐蔽性，维护或检查中不易发现)，所以故障率很低，曲线平缓微升。如果压球机在正常使用期内发生故障，多属偶然性的或因使用、维护不当所致。
干粉压球机使用中期故障
当干粉压球机使用接近大修期时，各部件损耗增大.技术状况恶化。这个阶段的故障特点是故障率高.而且普遍，多数是因磨损过甚和零件老化所造成，油路中的堵、漏、坏现象出现较多。
干粉压球机使用后期故障
在使用初期(相当于走合期)其故障是由高到低(降曲线)，使用初期故障率高低是随制造或维修质量和磨合时期的使用有关。如果压球机制造或修理质量高，并能正确地使用与维护。那么，初期故障率就低。否则初期故障率会高。初期故障多数是联接螺栓松动或松脱;管道接头松动或松脱：残留金属屑或铸造砂易堵塞油道或夹在相对运动摩擦中拉伤机件(如液压系统中的执行机构油缸)造成漏油，调整后的间隙或压力发生变化，使机件不能执行规定能力，有些接合因螺栓不紧而漏水、漏油、漏气等。
此外，干粉压球机故障率的高低与季节也有关系，冬季低温使用机械时，故障率高于夏季。例如，燃料供给系在冬季常因气温低雾化不良。燃油易凝固发生油路堵塞而不易启动.或发动机运转时熄火等故障;润滑油流动性差，加速了机件磨损;蓄电池漏电，造成发动机不易启动、制动不可靠、液体传动不正常等。
提高干粉压球机产量
一、调整压辊油压
压力范围8-16MPa，为了提高团块的密度和强度，需要较高的制团压力时则应增大油压，但油压不能超过说明书中所规定值，以免超负荷和损坏机件，具体调正方法与操作请参照油泵操作说明书中有关各项。
二、调整对辊间隙
间隙一般在2mm-3mm，首先解除油压，用撬杠把被动轴承盒向后移，取出垫板，然后再根据原垫板的厚度进行增减应注意保证两侧的垫板要等厚。
三、调整辊模错位
位分为圆周和轴向两种：
(1).圆周方向的错位
圆周方向“错位”的调整在被动齿轮端设有调整盘，首先松开圆周螺栓，用手动搬手紧顶丝，按错位的方向和多少，确定紧顶丝的方向和上的扣数的多少，后上紧调整盘上的圆周螺栓，然后再插入测试板错位情况再调整。
(2).轴向“错位”的调整
松开需要调正的轴承座的端盖，然后根据位移量的多少，在轴承端盖两端加减垫片，然后上紧压盖螺栓，需要说明的是此种错位极少出现，一般机器出厂前均已调好。
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