干粉压球机螺旋装置的调整。 1.干粉压球机预压装置,提供了一种对进入干粉压球机的物料进行预处理的装置,设置在主机架上部的进料口处,其特征在于包括机架、料腔、预压电机和预压螺旋,其中预压电机固定在机架上部,预压螺旋设置在料腔内部,料腔为锥形,设置在进料口的正下方,所述预压电机连接皮带轮,皮带轮通过减速器和预压螺旋相连接。干粉压球机的物料进行预处理,以达到强制给料的目的,并防止物料在进料口卡住、堵塞等现象的发生,能够提高干粉压球机的成球率和成球强度。 2.当螺旋加压装置通过调节转速获得所需要的预压力,就能够让松散的物料获得比较大的压缩比,同时排除物料由于松散颗粒间的空气,好为下一轮的高压成型作好准备。一般来说预压力的调整一般为0.3-0.5MPa 之间,当制造的球团压制力凌驾500kg/cm以后,强度与压力呈负相关关系从而产生一个较大的压力成型。 3.对于干粉压球机的易损部件均采用了高耐磨材质,经过特殊工艺处理后硬度可以高达58度以上,并且辊皮采用组合装配磨损后更换方便。 在干粉压球机运行生产,物料是非常重要的。如果想生产出好的压球机,增加效率就要按照现有的物料来挑选好的设备,哪些物料更适合干粉压球机的要求达到更高的效率呢。 一,干粉压球机物料里面不可以有铁块或者硬度很高的矿石、块形杂物以免破坏干粉压球机的机辊和轴承,使用部门应该在工艺配方制中加入筛选设备避免铁矿,硬度过高的矿石进入矿粉压球机内造成不必要的麻烦。 二,干粉压球机物料含水量必须控制在8-10%,物料含水量的多少对于物料成型有很大的影响,水分的多少出来的成品料大不相同,要保证物料的要求。 三,干粉压球机物料大小粒度必须要小于1毫米的颗粒应该保证在30-40%,1毫米至2毫米的颗粒保证在30-40之间,大的颗粒应小于3毫米的颗粒应在10%左右。
压球机的主要作用就在于压制,也就是通过各种工艺技术的设计和应用促使物料成型,因此多被称为成型机。干粉压球机是其中的一款,干粉压球机的优势主要体现在以下几个方面:
1.采用先进的技术,操作方便简单,更换零件方便。
2.双辊采用的是优质合金钢,即使在高温情况下,硬度也比较高,比较耐磨,可以保证使用寿命。
3.进料口采用的是机械拨料装置,保证入料均匀,高分子耐磨防堵衬板使物料能够成功进入对辊,增强工作效率。干粉压球机的辊皮可以更换,因此球窝的大小是可以调节的,河南金仕达生产的辊皮光亮整洁,保证物料能够顺利脱模,不会出现卡窝的现象,增加成型产品的产量。
4.也就是重要的一点,干粉压球机实现了无粘结剂的成型技术。
强力压球机液压的调试:
1、强力压球机在调试液压的时候,拆去液压缸的承压板,遮板及定位芯子,将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上,找纵横向水平至+-1格,若超出+-1格可在下螺母底面加垫铁再找正。拧紧地脚螺母,复核至合格为止。液压力机的液压油需要经常检查并定期更换,否则对于液压压力机的整体加工性能产生很大影响。
2、强力压球机测力计机体的水平调试方法:
将0.10/1000方水平仪靠上上箱体后面一加工过的检测平面,检测前后向水平,在摆杆上挂上A、B.C鉈。开动油泵电机运转2-5分钟后,排除油管及油泵内残存气体,关闭回油阀,打开送油阀使活塞上升5-10mn,关闭送油阀(油泵电机继续运转),此时检查摆杆刻线是否与档架上、下对准刻线对齐,否则可在机座下加垫铁.调试到上、下对准刻线对齐,拧紧地脚螺母.再复核一追,如有误差,可旋动平衡锭进行调整。