花生榨油机榨油前的预处理：

1、将花生仁热炒。当温度到100-110℃左右，趁热送入料斗进行热榨。榨两遍或三遍。

2、花生仁蒸1.5-2个小时（去掉内部胶），含水质要少于7.5%，试榨前须用其它原料将榨镗撞磨热（约在80℃）再榨，饼厚第1遍为0.7-1.5毫米，第2遍为1-2毫米。具体按花生仁的含油量而定，如含油量高，则可榨最后一遍，榨油机第1遍的饼厚一些以免回油。

        花生榨油机在工作中意外停机：

        如果是因停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，放出料胚。然后用手扳动大皮带轮反转，使榨螺轴反转退出榨膛内料胚。如果榨螺轴反转不动时，不能用多人扳动或其它办法强行反转大皮带轮，而应当把上榨笼拆去，再松动压紧螺栓，设法逐个将榨圈松动，抽出榨螺轴，将榨圈清理干净，然后按原顺序方向重新装好。未经清理，故障未排除不再得行开机。

        花生榨油机设备运行技巧：

      在空载正常后，备好50kg左右的花生，准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快，否则榨油机榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成螺旋榨油机榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行磨合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时花生榨油机榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧，花生榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响花生榨油机的寿命和出油率。运转过程中要经常检查花生榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的 出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。