全自动煎饼机料斗的结构设计

       全自动煎饼机料斗的原理： 振动料斗用于机床的上下料装置，本设计中的料斗用于面料的储存和面粉的搅拌。料斗上的搅拌器是控制面粉的混合和水的混合，使至形成糊状。而振动料斗可以使糊状的面浆顺利的进入到喷头中，用于部分精加工的各类小型工件。

      当对用于尺寸和重量的大小，不同的面糊所需要得定向机构是不一样的，故应更换定向机构就行。料斗是由料斗、定向机构、弹簧、电磁铁和底座组成。 常见全自动煎饼机受料斗设计 　 受料斗的结构设计必须考虑物料的粘度岔落差、两皮带中心面的夹角、运输量及皮带宽度等因素，没有固定的模式。为了便于说明上述设计原则，下面就介绍几种常见受料斗的结构设计。 　1、送料带与受料带中心面重合时受料斗的设计：送料带与受料带中心面重合时受料斗的设计，两带共面，受料斗落下的物料的方向与受料带运动方向相同。此时此刻，重点要解决料磨料与溜料问题。下面就根据物料的粘性及落差大小分别讨论。

 　2、物料粘性小、落差较小时受料斗的设计，α应接近运输物料的安息角。目的是为了保证溜料原则，取得太小就会堵料，取得太大就会导致料快速往皮带上流，出现溅料。δ1直要取大一点，即两侧要用厚钢板制作。因为物料往下流时，必定与两侧相磨，如果钢板太薄，则两侧容易磨穿。实际工作中，为延长两侧使用寿命，可在出口处两侧各焊一窄钢板。δ2、δ3要取小一点，即底板与后侧用薄钢板。因底板与后侧不受物料磨擦，只要强度、刚度满足条件就行了。 　　 上部敞开是因落差小，物料不会飞溅，目的在于防止堵料。

 　3、物料粘性小、落差较大时受料斗的设计 　　 δ1、δ2、δ3的取值原则相同2.1.1的说明。 　　 出料口高度的计算。为便于说明，将简化为，AB为出料口高度，BD为有效出料高度，见所示。设物料的安息角为β，皮带宽度为b.AB=BDΠcosβBD=KbK为物料系数，取0.5～0.8.物料干净、粒度均匀、粘度小时，K的值可取小一点；物料杂物多、潮湿、粒度不均时，K的值应取大一点。

 　　 生产实际中，可根据上述公式初步估算AB的大小，调试时根据物料流动情况，现场确定AB的值。

 　4、物料粘性较大、落差较小时不设计受料斗。

 　　理由是：如果设计了受料斗，反而会导致粘料。一般只在头轮下方作一块垂直的挡板就行了。

    本设计的全自动煎饼机/料斗是由料仓1、支撑2、底座3、支撑座4、旋转轴5、电磁铁6和定向机构7组成的，如下图所示。当把各种面粉和水按一定的比例混合好倒入料仓1中，通过立柱上的搅拌器将面粉和水和成所需要的具有一定黏度的糊状面糊。

鑫华手工煎饼机的市场需求 

      餐饮业门槛低、投资小、收效快，进可攻，退可守的投资特点吸引众多的投资者，其中仿手工煎饼机等机械产品也在行业发展中得到极好的促进。今天我们就来看一下仿手工煎饼机的市场需求。 在如今竞争激烈的食品机械行业市场上，每个生产厂家都在努力的进步。同样，一个企业要想在市场上稳定的发展并扩大下去，就需要根据市场实际需要不断的对产品进行改变，只有这样才能受到市场上的认可;然而智能化技术、多功能化技术、一体化技术以及自动化技术在不断的向着市场上的潮流而迈进。 仿手工煎饼机十分切合手工加工生产的特点，在口感与风味上迎合大众口味。在市场需求的不断拓展中得到广泛的应用。

煎饼机的发展阶段和新趋势

        煎饼机的前身是煎饼鏊子，在史料记载里已有明确的记录，煎饼鏊子的起源于泰山已是不争的事实，泰山煎饼更是作为世界非物质文化遗产闻名于世界，加工煎饼的人们在几十年前还是用三块石头支起带耳朵的煎饼鏊子，煎饼鏊子到煎饼机的发展只是最近20多年的时间，从煎饼鏊子发展到煎饼机，这就得益于中国工业现代化的飞速发展，在三十多年前，居于泰安县西住公社的高氏家族成员根据当时的自行车轮转动原理，发明了中国diyi代称得上是煎饼机的煎饼鏊子，当时安装了农村使用的叫地排子车上的轴，当时的机床加工还不是很发达，随着电焊和铸造技术的推广普及，又在原来的基础上加以提高改进，并加装了电机，由于当时使用的电机功率是一千多瓦的，太浪费电，造成了成本偏高，经过实践改进，变成了现在普遍使用的洗衣机电机，大大降低了成本。可以说，这就是煎饼鏊子到煎饼机的发展基本阶段，也是初级阶段。