型煤压球机主要成型工艺包括球团成型、冷压成型、热压成型、无粘结剂成型和粘结剂成型这几种工艺。 一：球团成型 球团成型是在粘结剂和水的作用下，型煤配合料无需加压力，在圆盘式或滚筒式球团成型机中滚动成型。成型产品是球团。 二：冷压成型 冷压成型是在型煤配合料温度低于100℃的条件下成型。包括无粘结剂成型和粘结剂成型两种工艺。是粉煤成型的主要方法。型煤配合料是由粉煤、粘结剂和添加剂按比例配合成性能符合成型要求的物料。 三：热压成型 热压成型是利用型煤配合料在高速加热到大量形成胶质体的温度，胶质体作粘结剂，在出现塑性变形进以胶质体作粘结剂加压成型的工艺。这种成型方法多用来生产型焦。 四：无粘结剂成型 即型煤粉不加粘结剂，只靠外力的作用而成型。无粘结剂成型工艺不需要天界任何粘结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺灯，它是煤粉成型的一个重要发展方向。 五：粘结剂成型 即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。这也是工业上普遍采用型煤粉粘结剂成型的方法，因为加入质量比为5%~20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15~50MPa，因此在工业上容易实现。
随着经济与环保的发展，洁净煤及技术在我国必然大力发展。型煤压球机，正是腾达机械基于这种现行需要而研发的，经该型煤压球机设备压制成型的洁净型煤具有节约能源，减少污染，投资小效益高等优势，为型煤压球机设备的推广使用奠定了良好的基础和发展方向。据不完全统计，目前大多城镇，农村居民燃料以煤为主，70%的农民为原煤散烧，城镇型煤使用率仅为40-50%。有60多万台工业和民用锅炉在燃烧，有1000多家大中小型氮肥厂，用的层燃工业锅炉，固定床气化炉粒度都有要求。 这些煤炭应用技术的欠缺或空白，都需要型煤压球机设备来填充，也为日后型煤压球机行业的发展，提供了广阔的前景空间。
鉴别型煤强度的方法： 一、观察，物料被型煤压球机压制出来后观察其表面是否非常粗糙或者是否存在大量毛边。从型煤的光洁度方面可以看出来型煤的强度。 二、冷热强度测试。测试这个只要是针对型煤产品的抗压能力而言的。将球蛋放置到高温或者低温的环境下看其抗压能力。 三、抗碰撞能力测试。可以对型煤球体进行一定力度的碰撞，看看是否出现大量破碎的情况。 四、落下强度测试。直接把型煤拿到一定高度，让型煤以自然落体的状态落向地面，看看型煤的完整度。 型煤的抗压强度、跌落强度是反映型煤质量的重要指标，是决定型煤能否满足存储运输要求，是决定型煤生产线生产的型煤质量好坏的重要因素。因此在购买型煤生产线时，一定要把型煤成型强度做为选择型煤设备的一项考察重点。
型煤压球机安全生产的例行检查：
1.调整型煤压球机三角带松紧度，松紧度要求；双手用力下压三角带，三角带下垂不超过1厘米为准。
2.调整型煤压球机两辊间隙，保证在0.5-1毫米之间；
3.让型煤压球机空机试运转，无异常现象后开始投料试载荷；
4.型煤压球机在生产时应避免金属及石块等进入机体，避免造成施工危险及损坏机体；
5.型煤压球机所使用的物料力度一定要保持在3毫米以内，如果粒度过大会影响成产效率和产品质量，还会降低型煤压球机的使用寿命；
6.视察型煤压球机出球情况，压辊不能有粘辊不脱模现象；
7.禁止非技术人员对型煤压球机机体进行维修、拆装及改造；
8.技术人员定期做好型煤压球机的维修及保养工作，严禁带着故障使用，以免发生危险及不必要的损失。
