型煤压球机不能顺利脱模的原因：

一、原料水分原因：

原料的含水率过低会影响成型效果，但是如果原料湿度过大，会造成型煤压球机堵料，自然也会影响到脱模，物料湿度过大是造成型煤压球机脱模时困难的最常见原因。一般来说，原料水分控制在8%--13%比较合适。煤粉在压球的过程中为了更好地成型需要加入一些水分或者型煤粘结剂来提高成型强度。在水的添加多少这个度量上是有讲究的。添加的过多就容易造成最终的脱模不利。这时一个娴熟的压球机操作人员的作用就凸现出来了。　　

二、型煤压球机的转速：

型煤压球机的转速是否合适?转速在压球机的试机运转中对于最终脱模的顺利与否也有一定的影响。转速太快或者太慢都是不行的。压球机的转速一般在10到20之间是比较合适的。除了在操控上的原因有时候压球机本身的原因也不容忽视。　　

三、型煤压球机的球窝大小：

型煤压球机球窝大小不仅关系着出球率，同样也影响着脱模。压球机的对辊设计不科学，球窝小，也不容易脱模。在选择型煤压球机对辊时球窝大于3公分。　

四、型煤压球机进料的均匀度：

如果进料不平均，忽多忽少，当然不好脱模。如果物料配比合理，对辊也科学，但在压球机压制时还是出现了堵料现象，这时候就要考虑上自动供料机了，该供料机可将物料均匀送入压球机，避免堵料、死机的现象。建议用户采用自动供料机实现平均供料。　　

五、型煤压球机成型辊质量：

尤其是辊皮的质量。成型辊是型煤压球机的核心部位，决定了压球机的质量，也关系到型煤生产中包括脱模在内的方方面面。压球机的对辊辊皮不够光滑，太涩同样容易造成脱模不利。

型煤压球机主要用于型煤煤蛋生产；各种冶金粉料冷压球团的生产。凡是粉状物料，需压球的都需型煤压球机来完成。如：煤粉、焦粉、各种黑色有色金属矿粉、氧化铁皮及除尘灰、污泥、耐材等 。还可以设计制造的高压力、高强度矿粉用压球机，主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要型煤压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。

本系列型煤压球机是通过减速机将动力同时传递给两个压辊，并使两个压辊相向转动，在两个压辊转动中，物料自然进入压辊上的球模中，随着压辊的转动，物料承受的压力有小变大，当物料转动到两辊的线接触点时，物料承受的压力已达到峰值。在巨大线压力的作用下，物料由粉状成为成品球。

我厂经过30余年的研制，在原来两辊机的基础上，又开发出性能良好的四辊机。四辊机的工作原理是两个副辊以流水线形式对物料进行先期压制，为成品球的瓷实打下坚实的基础。再经过主辊进行补料和二次加压，使物料受到的压力成倍增加，压出的成品球更加坚实。达到了事半功倍的效果。本机对比较松散的物料如焦粉、氧化铁皮，除尘粉污泥等物料效果非常明显，作用非凡。

型煤压球机是一款专门针对煤原料来进行压制的一款机器，对煤的水分控制要求也非常严格，对待不同的压制物料型煤压球机在压制时的水分添加也有不同的要求。由于物料的不同性质，有的需要加的水分多一些有的则少一些。如果物料太干的话明显的结果就是，型煤压球机需要更大的外力作用进行压制、即便如此有时候物料还是难以成型。就算是通过型煤压球机强大的外力把物料压制成球了，型煤的强度也不高，经常出现破碎现象给运输和使用带来不便。同样的道理，如果太湿的话很容易出现型煤压球机给料部分堵塞的现象、影响型煤压球机的运转。

用户在选用型煤压球机设备时，应挑选长寿命的压球机设备。其由铸造技术和合金技术精制而成，使用时间大大增加。所以用户要依据自个的实际情况和经济形势来挑选。压球机在市场上取得的好成绩都离不开广大用户的支持，更好的帮助我们建立信心，以促进我们实力的不断增强，在市场上更加的强大。使更好的设备服务予越来越多的客户，推动企业不断的提升整体竞争力，把握机遇，发挥优势，增强该设备在市场上的持续发展能力，同时带动整个行业与我们共同发展全能设备。