脱硫石膏压球机加工物料：可将脱硫石膏粉末、石膏、铁粉、焦煤、铁屑等各种粉末、粉料、废料、废渣等难以成型物料一次性压制成型。

脱硫石膏压球机球形尺寸：常用尺寸30～60mm也可根据需要自行定义。

产品优势与经济效益：该脱硫石膏专用压球机脱模率100％，成球率90％以上，可一次成型，球质坚硬，区别本行业市场上型煤设备；压制成型的脱硫石膏降低了石膏利用中的资源浪费，减少了开采、运输过程对生态的破坏和环境的污染，又能为社会提供适应市场需求的产品。实现社会效益、经济效益和环境效益的三赢。

一、脱硫石膏压球机机器寿命长，脱硫石膏压球机结构紧凑、维修利便、操纵简朴、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部门采用9铬2钼钒硬质材料（专利）大大增强了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

二、无添加粘合剂，一次压制成球。脱硫石膏压球机可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装本钱，进步产品运输能力；经由成形后的脱硫石膏进放磨机后不泛起粘磨、影响磨机产量等目的。

三、成球率高达98%以上，大大提高了压球机的生产效率。可以为广大脱硫石膏压球机使用的朋友们创造更多的经济效益，实现双赢。

四、抗压强度高达30N，大大提高了压球机的的运输效率，球团脱硫石膏属于经物料过程作用而形成的产品，其化学成分与湿粉脱硫石膏完全相同，改变的不仅仅是它的某些物理机能，如球团脱硫石膏的活动性很好，不会再发生粘连和堵料现，便于输送和水泥出产过程中的应用。因此，这种球状脱硫石膏的开发成功为脱硫石膏的水泥出产中的应用开辟了新的途径。

脱硫石膏球团所需要添加的辅料：

1、物料中不能搀杂硬度过高的物体，比如铁块。这样会对机器的辊或轴等部件造成损害。应在原料配制时对其进行除铁处理；

2、粘结剂及其它添加剂(如除硫剂)是压球工艺流程中必需的，要根据煤种及其使用环境进行配制；

3、供料需不间断，因此建议使用可调速的螺旋给料机，可通过观察回料量对供给的新料进行即时调整。压球工艺前置烘干系统：物料在进入压球机之前进行烘干，具体操作为在压球机前置供需加设转筒烘干机。压球工艺后置烘干：物料压制成型后，可设置后置烘干，烘干后的物料便于存储再加工。

4、30—40％的物料，其粒度需小于1mm；另外30一40％大小可在1mm至2mm之间，剩余10％左右只需不超过3mm即可；

5、对成品球影响的因素是含水量，而且“失之毫厘，差之千里”，多或少都会影响成品球的质量，其含量应在8％到10％之间，需均匀。工艺流程机械配制时可安装干燥机，对原料进行水份去除。|||的确 根据这个来配置可设置后置烘干，烘干后的物料便于存储再加工。