同时哪种物料可以让干粉压球机的生产效率高：

1.在使用高压干粉压球机的时候对物料的选择一定要严格，物料不能出现铁块、高硬度的矿石、大块物料这些，这样会对设备的轴承以及辊皮造成损伤。

2.对物料的含水量要控制在3-5％左右，这样可以避免水分过高造成物料不容易成型并损坏压球机设备。

3.物料的粒度大小也要有着严格的要求，小于1mm的颗粒要保持在30％到40％左右，1-2mm的颗粒和小于1mm的颗粒一样大于3mm的颗粒应该是在10％左右。

只要按照以上三点进行高压干粉压球机的操作就能保证物料成品效果非常好。

干粉压球机在压制干粉物料过程中，必须确认所加原料全部足量加入，并控制好其的压力，成型等因素，方可进行工作。当干粉压球机的压力达到标准后，才可进行放料。运行3-5分钟，温度达到规范值时，开始下物料。干粉物料下完后搅拌20-30秒进行压制，待停止生产后，关闭阀门，生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗，清洗完毕后关闭所有阀门，各开关打到停止状态。

　　干粉压球机对辊起着重要的作用，压辊的快转速可以影响到物料受压，有利于作用力的传递。 以促使物料间紧密接近，还可以克服球碗界面上孕育发生的剪切应力，从而能够进步煤球强度，但是要是转速过低，则会大大降低煤球的产量。压球机工作时的散热题目也必需要考虑，压球机可以根据压球密度的要求调整压力，出产机动灵活。干粉压球机主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行，每个干粉压球机安装完毕后应首提高前辈行单体调试，这样可以减少全系统调试时的负担，要是压辊的转速过快，不仅会是煤料的受压时间缩短，降低煤球强度，并且还会影响煤球脱模。干粉压球机当间距过大时，则成型压力还未来得及传递到中央部位，粉料就会脱落下来，不仅会影响球的强度，并且还会形成粉球过厚、毛边多，乃至会压不成球。被动轴承座后边装有液压装置。而螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载；供料量过小则不成球。因此熟练的操作技术是保证干粉压球机正常工作的重要条件。

　安装干粉压球机前应严格按照电气规范进行管线敷设，将强电与弱电信号线隔离穿敷，避免干扰。在室外空旷环境，应采取独立的外部防雷措施。球机本身也应保持良好的接地，防止静电累积等对球机产生影响。安装时要正确接好电源线、通信线和视频线，连接时要仔细参照安装说明的要求，以确认通信方式和相应的引脚定义。一般地，设备应在施工后期安装，以避免施工现场的大量粉尘侵入球机，直接影响其使用效果和寿命。

干粉压球机球团工艺流程按粘合剂区分：

（1）“原料加无机粘合剂”工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故矿粉压球机制成的球团灰分含量高；

（2）“原料加有机粘合剂”工艺流程，该流程增加了有机粘合剂的制备工段，矿粉压球机制成的球团灰分低，但热强度较差；

（3）“原料加复合粘合剂”流程，该流程粘合剂制备较复杂，矿粉压球机制成的球团冷、热强度高，灰份少，如开封洁净煤化工研究所的球团粘合剂效果特别理想。

（4）“原料无粘合剂”工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后期没有强度；只适合部分矿粉压球。

在干粉压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成矿粉压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

干粉压球机生产的球团形状决定了物料的使用燃烧是否完全或冶炼中的透气性能，它在整个工艺中占据重要因素。在干粉压球机实际使用中，球团的形状越近似不规则形状，像块煤那样，它的燃烧透气性就越好，燃烧就更完全。如果球团形状属于多棱多边形，按技术理论推算，它的接触面及翘角多，容易形成构架，在燃烧及冶炼中自然性好，但是在加工模具中难度比较大，很多企业工艺加工搞不了，因此市场大多以园形为主。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著特点。解决了轧辊不耐磨的老难题，机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊。使用户生产出的产品更加便于应用。