压球机的主要作用就在于压制，也就是通过各种工艺技术的设计和应用促使物料成型，因此多被称为成型机。干粉压球机是其中的一款，干粉压球机的优势主要体现在以下几个方面：

1.采用先进的技术，操作方便简单，更换零件方便。

2.双辊采用的是优质合金钢，即使在高温情况下，硬度也比较高，比较耐磨，可以保证使用寿命。

3.进料口采用的是机械拨料装置，保证入料均匀，高分子耐磨防堵衬板使物料能够成功进入对辊，增强工作效率。干粉压球机的辊皮可以更换，因此球窝的大小是可以调节的，河南金仕达生产的辊皮光亮整洁，保证物料能够顺利脱模，不会出现卡窝的现象，增加成型产品的产量。 　

4.也就是重要的一点，干粉压球机实现了无粘结剂的成型技术。

干粉压球机以及其配套设备的试机全流程：

1、由专职电工来完成种种电器的链接。在保证电机转向与干粉压球机转向一致（正转）的情况下，再套上三角带进行空机试转。

2、如果配置的有加密机，就调好加密机转向，保证是正转，调整两辊间隙，知道出片满意为止。

3、调整干粉压球机中心支架对接输送机胶带，然后调整输送胶带松紧度，干粉压球机空机试转。

4、调好干粉压球机转向，保证是正转，观察出球情况，不克不及有粘辊不脱模现象。若有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在呆板上重复试压，直至全部脱模为止。

5、首先将干粉压球机压出的球天然晾干后，将型煤烘干机的烘干筒装满（每个烘干筒约30吨）球后，开始向烘干炉送热风约小时，待炉温升至200度左右时，开始由干粉压球机通过输送机向烘干机供料，同时开启烘干机下端放料闸口开始放出干球。闸口开启出料量的巨细要与压球机进料量相称。观察出球的干湿情况，若出现干燥结果不好，仍有湿球应加大送风量，提高炉温。反之，缩小送风量，降低炉温，直至结果为好。

6、原料的含水量不得大于7%。供料量的调整，应根据出球情况来决定。以强度为准。

在干粉压球机运行生产，物料是非常重要的。如果想生产出好的压球机，增大效率就要按照现有的物料来挑选好的设备，哪些物料更适合干粉压球机的要求达到更高的效率呢。

一，干粉压球机物料里面不可以有铁块或者硬度很高的矿石、块形杂物以免破坏干粉压球机的机辊和轴承，使用部门应该在工艺配方制中加入筛选设备避免铁矿，硬度过高的矿石进入矿粉压球机内造成不必要的麻烦。

二，干粉压球机物料含水量必须控制在8-10%，物料含水量的多少对于物料成型有很大的影响，水分的多少出来的成品料大不相同，要保证物料的要求。

三，干粉压球机物料大小粒度必须要小于1毫米的颗粒应该保证在30-40%，1毫米至2毫米的颗粒保证在30-40之间，大的颗粒应小于3毫米的颗粒应在10%左右。腾达机械以信誉求发展，以质量求生存，凡在我公司购买的设备，厂家免费提供设计方案、施工方案以及设备规划流程，让您一步到位。

强力压球机液压的调试：

1、强力压球机在调试液压的时候，拆去液压缸的承压板，遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至+-1格，若超出+-1格可在下螺母底面加垫铁再找正。拧紧地脚螺母，复核至合格为止。液压力机的液压油需要经常检查并定期更换，否则对于液压压力机的整体加工性能产生很大影响。

2、强力压球机测力计机体的水平调试方法：

将0.10/1000方水平仪靠上上箱体后面一加工过的检测平面，检测前后向水平，在摆杆上挂上A、B.C鉈。开动油泵电机运转2-5分钟后，排除油管及油泵内残存气体，关闭回油阀，打开送油阀使活塞上升5-10mn，关闭送油阀(油泵电机继续运转)，此时检查摆杆刻线是否与档架上、下对准刻线对齐，否则可在机座下加垫铁.调试到上、下对准刻线对齐，拧紧地脚螺母.再复核一追，如有误差，可旋动平衡锭进行调整。