车间打磨除尘器的介绍：

打磨、抛光过程中产生大量的粉尘，该粉尘为可见性粉尘，粉尘较细，特别是对操作者的肺部造成不可逆转的损害，此种粉尘即使对操作者进行定期清肺，也根本达不到清肺的效果。

车间打磨除尘器的性能特点：
　　1、脉冲离线清灰，除尘效率高达99.9%以上，粉尘无二次吸附，特别适用于处理高浓度烟气。
　　2、利用高温烟气反吹，有效防止结露糊袋现象。
　　3、新型易灰滤料的使用，可靠的烟气温度跟综系统，能适应各种烟气条件。
　　4、全自动电脑控制，操作简便，可靠性好。

　　5、气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题。

车间打磨除尘器的特性：

1、本产品采用变频调速，根据车间用量自动调节，比原来设备可节省电量30%--70%。

2、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

6、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

7、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

8、过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

9、过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

10、控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

车间打磨除尘器的适用行业：

木材加工厂：清理锯末、木屑；

复合材料行业：清理复合材料产品在切割、打磨加工等过程中产生的粉尘； 

化工行业：清理化工行业产生的粉尘以及颗粒，净化生产车间； 

发电厂：清除输煤长廊，转运站等处沉积的飞尘、渣块和散落的煤块煤粉；

钢铁厂：净化炼铁、炼钢、焦化、烧结厂区的车间，清理输送带、转运站的散料和积灰、锻压设备的飞灰、粉尘、氧化铁皮、污水、污物； 

铸造厂：清理炉渣、废金属块、废砂、金属毛刺，清扫散落物料，装卸过程中的废砂及粉状材料； 

机械加工厂：清理各种金属切屑和灰尘，回收喷丸处理的钢丸； 

水泥厂：进行水泥原料和中间产品的清理、装载、吸送

造船厂：船舱内部的焊渣、污物的清除，喷丸后的钢丸分离回收； 

粮库：散装粮食的搬运、输送、倒仓、清理； 

煤矿和煤炭加工厂：特殊条件下煤的输送，设备和环境的清理； 

玻璃厂：原料和碎玻璃的输送和清理。