干粉压球机球团工艺流程按粘合剂区分：
（1）“原料加无机粘合剂”工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故矿粉压球机制成的球团灰分含量高；
（2）“原料加有机粘合剂”工艺流程，该流程增加了有机粘合剂的制备工段，矿粉压球机制成的球团灰分低，但热强度较差；
（3）“原料加复合粘合剂”流程，该流程粘合剂制备较复杂，矿粉压球机制成的球团冷、热强度高，灰份少，如开封洁净煤化工研究所的球团粘合剂效果特别理想。
（4）“原料无粘合剂”工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后期没有强度；只适合部分矿粉压球。
在干粉压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成矿粉压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
干粉压球机生产的球团形状决定了物料的使用燃烧是否完全或冶炼中的透气性能，它在整个工艺中占据重要因素。在干粉压球机实际使用中，球团的形状越近似不规则形状，像块煤那样，它的燃烧透气性就越好，燃烧就更完全。如果球团形状属于多棱多边形，按技术理论推算，它的接触面及翘角多，容易形成构架，在燃烧及冶炼中自然性好，但是在加工模具中难度比较大，很多企业工艺加工搞不了，因此市场大多以园形为主。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著特点。解决了轧辊不耐磨的老难题，机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊。使用户生产出的产品更加便于应用。
干粉压球机在生产中有哪些问题要才根本上来解决。
干粉压球机球团强度不够：对于干粉压球机球团强度不高的问题，我们可以适当的添加辅助剂来进行生产。原则上来说干粉压球机是不需要添加粘合剂的，但是，由于特种情况下我们是可以添加适量的粘合剂，来配合生产让球团强度更高。这干粉压球机制球工艺上，威力特作为拥有多年研发经验的老企业，建议大家使用液体粘合剂来进行配比。因为液体粘合剂在使用中，不会因为药剂的使用让物料特性发生变化。也就是说，干粉压球机使用液体粘合剂所压制的物料特性不会改变，能够很好的保留原物料的特性。
干粉压球机操作维护不当：由于干粉压球机是液压传动的设备，内部有精密的零部件。这就需要用户在操作的时候，要有熟练的操作技巧，并要做到液压缸、轴承的润滑工作。这样就能够避免零件失效的故障。如果发生了零件失效的情况，一般原因都是飞卫磨损、变形、锻裂和腐蚀所造成。这是失效故障可以通过平时的维护来避免，不严重的情况下可以通过维护来回复工作，严重的时候就需要进行更换了。所以，用户在使用干粉压球机的时候，日常的检测工作一定要做好，有小问题要做到及时解决，避免让问题扩大化，造成更大的损失。
提高干粉压球机产量
一、调整压辊油压
压力范围8-16MPa，为了提高团块的密度和强度，需要较高的制团压力时则应增大油压，但油压不能超过说明书中所规定值，以免超负荷和损坏机件，具体调正方法与操作请参照油泵操作说明书中有关各项。
二、调整对辊间隙
间隙一般在2mm-3mm，首先解除油压，用撬杠把被动轴承盒向后移，取出垫板，然后再根据原垫板的厚度进行增减应注意保证两侧的垫板要等厚。
三、调整辊模错位
位分为圆周和轴向两种：
(1).圆周方向的错位
圆周方向“错位”的调整在被动齿轮端设有调整盘，首先松开圆周螺栓，用手动搬手紧顶丝，按错位的方向和多少，确定紧顶丝的方向和上的扣数的多少，后上紧调整盘上的圆周螺栓，然后再插入测试板错位情况再调整。
(2).轴向“错位”的调整
松开需要调正的轴承座的端盖，然后根据位移量的多少，在轴承端盖两端加减垫片，然后上紧压盖螺栓，需要说明的是此种错位极少出现，一般机器出厂前均已调好。
