压球机的主要作用就在于压制，也就是通过各种工艺技术的设计和应用促使物料成型，因此多被称为成型机。干粉压球机是其中的一款，干粉压球机的优势主要体现在以下几个方面：

1.采用先进的技术，操作方便简单，更换零件方便。

2.双辊采用的是优质合金钢，即使在高温情况下，硬度也比较高，比较耐磨，可以保证使用寿命。

3.进料口采用的是机械拨料装置，保证入料均匀，高分子耐磨防堵衬板使物料能够成功进入对辊，增强工作效率。干粉压球机的辊皮可以更换，因此球窝的大小是可以调节的，河南金仕达生产的辊皮光亮整洁，保证物料能够顺利脱模，不会出现卡窝的现象，增加成型产品的产量。 　

4.也就是重要的一点，干粉压球机实现了无粘结剂的成型技术。

干粉压球机球团工艺流程按粘合剂区分：

（1）“原料加无机粘合剂”工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故矿粉压球机制成的球团灰分含量高；

（2）“原料加有机粘合剂”工艺流程，该流程增加了有机粘合剂的制备工段，矿粉压球机制成的球团灰分低，但热强度较差；

（3）“原料加复合粘合剂”流程，该流程粘合剂制备较复杂，矿粉压球机制成的球团冷、热强度高，灰份少，如开封洁净煤化工研究所的球团粘合剂效果特别理想。

（4）“原料无粘合剂”工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后期没有强度；只适合部分矿粉压球。

在干粉压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成矿粉压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

干粉压球机生产的球团形状决定了物料的使用燃烧是否完全或冶炼中的透气性能，它在整个工艺中占据重要因素。在干粉压球机实际使用中，球团的形状越近似不规则形状，像块煤那样，它的燃烧透气性就越好，燃烧就更完全。如果球团形状属于多棱多边形，按技术理论推算，它的接触面及翘角多，容易形成构架，在燃烧及冶炼中自然性好，但是在加工模具中难度比较大，很多企业工艺加工搞不了，因此市场大多以园形为主。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著特点。解决了轧辊不耐磨的老难题，机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊。使用户生产出的产品更加便于应用。

腾达干粉压球机性能特点：

普通压球机相比，腾达干粉压球机有如下特征：

1）需要成型的物料都是细度较大，不能加水，一定是干压。

2）功率大转速低，干粉压球机的平均转速不高于10转每分钟，同样的产量，所需的动力往往很大，通常是型煤压球机动力的5倍以上。

3）液压顶紧，干粉压球机由于承载的负荷巨大，普通的机械式顶紧对辊已经不能满足需要，所以均需配备液压顶紧装置，根据需要自动补压。

4）辊皮处理，由于成球压力大，物料特殊，这就要求干粉压球机的核心部件辊皮不在采用普通的铸钢，而是采用合金钢锻造，然后整体淬火做热处理，这样出来的辊皮硬度基本接近轴承钢的硬度，方能满足系统要求。

总之，用一句话概括腾达干粉压球机设备显著特点就是：功率大，压力高。

河南腾达压球机厂家温馨提示：如果用户的物料含有水分，建议您就不要选用干粉压球机了，应该根据物料的具体情况选用我厂其他系列的压球机。干粉压球机产量低，购买成本高，且只适用于不含水分的物料压球成团。