车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形,为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。
1、改进工装夹方法
2、采用跟刀架
4、合理选择切削用量
建议的策略是要反复地预测频率响应函数(法郎)的主轴在刀尖采用有限元法( FEM )的基础上,预测法郎的主轴是集成到颤振振稳定的法律,这表明设计是否会导致颤振振免费
切割手术在理想的速度和深度,减少不同长笛的刀具。安排的轴承,是优化利用序贯二次规划(的SQP )方法。
大批生产CA6140车床主轴加工工艺过程
序号 工序名称 工序内容 定位基准 设备
1 备料
2 锻造 模锻 立式精锻机
3 热处理 正火
4 锯头
5 铣端面钻中心孔 毛坯外圆 中心孔机床
6 粗车外圆 顶尖孔 多刀半自动车床
7 热处理 调质
8 车大端各部 车大端外圆、短锥、端面及台阶 顶尖孔 卧式车床
9 车小端各部 仿形车小端各部外圆 顶尖孔 仿形车床
10 钻深孔 钻?48mm通孔 两端支承轴颈 深孔钻床
11 车小端锥孔 车小端锥孔(配1∶20锥堵,涂色法检查接触率≥50%) 两端支承轴颈 卧式车床
12 车大端锥孔 车大端锥孔(配莫氏6号锥堵,涂色法检查接触率≥30%)、外短锥及端面 两端支承轴颈 卧式车床
13 钻孔 钻大头端面各孔 大端内锥孔 摇臂钻床
14 热处理 局部高频淬火(?90g5、短锥及莫氏6号锥孔) 高频淬火设备
15 精车外圆 精车各外圆并切槽、倒角 锥堵顶尖孔 数控车床
16 粗磨外圆 粗磨?75h5、?90g5、?105h5外圆 锥堵顶尖孔 组合外圆磨床
17 粗磨大端锥孔 粗磨大端内锥孔(重配莫氏6号锥堵,涂色法检查接触率≥40%) 前支承轴颈及?75h5外圆 内圆磨床
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