型煤压球机安全生产的例行检查：

1.调整型煤压球机三角带松紧度，松紧度要求；双手用力下压三角带，三角带下垂不超过1厘米为准。

2.调整型煤压球机两辊间隙，保证在0.5-1毫米之间；

3.让型煤压球机空机试运转，无异常现象后开始投料试载荷；

4.型煤压球机在生产时应避免金属及石块等进入机体，避免造成施工危险及损坏机体；

5.型煤压球机所使用的物料力度一定要保持在3毫米以内，如果粒度过大会影响成产效率和产品质量，还会降低型煤压球机的使用寿命；

6.视察型煤压球机出球情况，压辊不能有粘辊不脱模现象；

7.禁止非技术人员对型煤压球机机体进行维修、拆装及改造；

8.技术人员定期做好型煤压球机的维修及保养工作，严禁带着故障使用，以免发生危险及不必要的损失。

　无论质量再好的设备都需要合理的操作和正当的维护，在型煤压球机设备安装后的使用初期，要特别注意设备的工作量，防止新机长时间持续作业所引起的过热现象的产生;超负荷的工作会给设备带来诸多的影响，甚至减少型煤压球机设备寿命，造成不可挽回的损失，所以磨合期设备的应用要特别注意不能超负荷运转，对于型煤压球机整机的清理，内外部要求无杂物、坚硬物等，以免损坏机体;若呈现异常，应及时停机予以消除。正确操作型煤压球机设备，是减少投资风险的一个方面。爱惜型型煤压球机设备，维护好设备，严格按照操作规程，方可顺利生产，创造事半功倍的效果，为企业带来收益。

型煤压球机成型工艺介绍:

粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主。根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。巩义市腾达机械厂免费为客户提供型煤配方,现场试机。

控制压球机生产线上原料的水分：

一、一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

二、控制好压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。

三、在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。