型煤压球机主要成型工艺包括球团成型、冷压成型、热压成型、无粘结剂成型和粘结剂成型这几种工艺。

一：球团成型

球团成型是在粘结剂和水的作用下，型煤配合料无需加压力，在圆盘式或滚筒式球团成型机中滚动成型。成型产品是球团。

二：冷压成型

冷压成型是在型煤配合料温度低于100℃的条件下成型。包括无粘结剂成型和粘结剂成型两种工艺。是粉煤成型的主要方法。型煤配合料是由粉煤、粘结剂和添加剂按比例配合成性能符合成型要求的物料。

三：热压成型

热压成型是利用型煤配合料在高速加热到大量形成胶质体的温度，胶质体作粘结剂，在出现塑性变形进以胶质体作粘结剂加压成型的工艺。这种成型方法多用来生产型焦。

四：无粘结剂成型

即型煤粉不加粘结剂，只靠外力的作用而成型。无粘结剂成型工艺不需要天界任何粘结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺灯，它是煤粉成型的一个重要发展方向。

五：粘结剂成型

即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。这也是工业上普遍采用型煤粉粘结剂成型的方法，因为加入质量比为5%~20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15~50MPa，因此在工业上容易实现。

为了让这些含有杂质的物料中不对型煤压球机造成不利的影响，一般在型煤压球机生产线加装除铁器，其作用就在于可将原料中所含的这类杂质清除出去，保证了原料的纯度。

除铁器产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、型煤压球机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。所以这也就是为什么型煤压球机厂家建议型煤生产线加装此设备的原因了。

用户在选购型煤压球机的时候会留意厂家网站上标注的压球设备技术参数，但这个只可供参考不能完全依此对照。因为型煤设备生产所用物料不同，密度也不一样，同样体积的成品产量也就有所差异，所以我们客户所看到的产量只是一个粗略估计值。

　　这就造成了一些用户反映压球机产量达不到要求的情况，所订购的设备安装生产之后，产量并未达到厂家给用户介绍的预期大小。还有一种原因是一些不良型煤压球机厂家夸大设备的参数虚报产量，目的是让自己的产品在与同行业销售竞争中更容易成交。